«Mahalliy xomashyolar va ikkilamchi resurslar asosida innovatsion texnologiyalar»

Навоий давлат кончилик Институти Илмий ишлар ва
инновациялар бўйича проректор, т.ф.д., профессор 
Т.И.Нурмуродов 

---

15 
ПЛЕНАР МАЪРУЗАЛАР 
 
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 
МАГНИЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ МЕСТНЫХ СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ 
Дадаходжаев Абдулла Турсунович – профессор кафедры экологии Ташкентского 
государственного технического университета им. И.Каримова, Доктор 
технических наук, профессор 
Ахмедов Мансур Эшмаматович – главный специалист отдела локализации и 
расширения кооперационных связей в промышленности АО “Узкимесаноат”, 
соискатель Института общей и неорганической химии АН РУз, к.х.н., 
Гуро Виталий Павлович – заведующей лабораторией Института общей и 
неорганической химии АН РУз, доктор химических наук, профессор. 
Одним из основных видов продукции химической промышленности 
Республики Узбекистан являются азотные удобрения: аммиачная селитра и 
карбамид. Для их эффективного применения после длительного хранения 
необходимо присутствие соединений магния. Три крупных предприятия: АО 
«Навоийазот», АО «Максам-Чирчик», АО «Ферганаазот», ежегодно производят 
более 1,76 млн тонн аммиачной селитры с упрочняющей магниевой добавкой. 
Кроме того, при производстве ежегодно 6-8 тыс. тонн дефолианта на основе 
хлората магния в АО «Ферганаазот», также расходуется магниевое сырье. 
Помимо 
этого, 
АО 
«Максам-Чирчик» 
производит 
катализаторы 
среднетемпературной конверсии оксида углерода и поглотитель сернистых 
соединений в производстве аммиака, состав которых содержит оксид магния. 
Магниевые удобрения (твердые и жидкие) в республике ранее не 
производились из-за отсутствия технологий переработки магниевого сырья. 
Потребность химических предприятий и строительной промышленности в 
магниевых соединениях составляет сотни тысяч тонн в год. И для 
удовлетворения их потребностей в них расходуются валютные средства. 
Постановлениями Президента Республики Узбекистан №ПП-1048 от 
27.01.2009 г., №ПП-2698 от 26.01.2016 г., «О программе локализации 
производства готовой продукции, комплектующих изделий и материалов на 
основе промышленной кооперации на 2008-2010 гг., и 2015-2018 гг.» и 
«Программами локализации производства импортозамещающей продукции на 
2018-2019 
гг.», по АО «Узкимёсаноат» предусмотрена организация 
производства 
магний-содержащей 
продукции. 
В 
Узбекистане 
распространенным магнезиальным сырьем являются доломиты: число их 
месторождений – около 30, с содержанием оксида магния более 18%. 
Расположены они в Дехканабаде, Саукбулаке (Алмалык), Мурунтау, в 
Ферганской (пос. Мамай), в Навоинской (Заметдин-1), Бухарской областях. 
Разведенные запасы доломитовой руды составляет более 300 млн. тонн.
Основные 
потребители 
соединений 
магния. 
В 
химической 
промышленности: 
производители 
удобрений 
(аммонийной 
селитры, 

---

16 
карбамида), химических реагентов для автомобильных дорог и аэропортов, 
катализаторов, дефолиантов, солей магния – MgSO
4
·7H
2
O, Mg(NO
3
)
2
·7H
2
O. В 
сельском хозяйстве: субъекты, закупающие магний-содержащие удобрения – 
MgSO
4
, 
Mg(NO
3
)
2
, дефолианты (ХМД). В строительной индустрии: 
потребители магнезиального цемента: половых покрытий из ксилолита, 
стенных перегородок из фибролита, цемента Сореля. В текстильной 
промышленности: приобретатели аппретуры. В медицинской промышленности: 
потребители фармокопейной соли MgSO
4
. Кроме того, востребованы cплавы 
Mg с Аu и другими металлами, магниевая добавка в чугун, металлический 
магний для термического восстановления Tl, Si и других целей. 
Перечень импортируемого магнийсодержащего сырья и продуктов 
приведен в табл. 1 
 Таблица 1 – Ввозимое в республику магнийсодержащее сырье и продукты 
№ 
Наименование 
Цена за 1тн./$ 
1 
Молотый брусит 
650-670 
2 
Бишофит 
160-170 
3 
Магнезит
345-430 
4 
Магнезитовый кирпич 
1450-1500 
5 
Оксид магния 
2730-2750 
6 
Сернокислый магний 
350-400 
7 
Азотнокислый магний 
520-550 
8 
Антигололедные реагент 
250-700 
Цель работы: Разработка отечественных технологий производства 
магниевых соединений из местного сырья и внедрение их в производство. 
Разработан способ приготовления кондиционирующей добавки в 
аммиачную селитру, позволяющий в 2 раза сократить норму расхода магнезита. 
Произведено аммиачной селитры на АО «Максам-Чирчик» на сумму 35,28 
млрд. сум. Экономия валютных средств за счет замены импортного 
магнийсодержащего сырья, магнезита на местное сырье: доломит, составил 
193,2 тыс. $ США. Кондиционирующая добавка в аммиачную селитру была 
включена в Программу локализации, утвержденную Постановлением 
Президента Республики Узбекистан ПП-1048 от 27.01.2009г.
Разработана технология переработки природного доломита с получением 
раствора нитрата магния. Показано, что азотнокислый раствор доломита 
после полного или частичного удаления ионов кальция, может быть 
использован в качестве кондиционирующей добавки в аммиачную селитру. 
Создана опытно-промышленная установка для производства раствора, который 
используется в производстве аммиачной селитры на АО «Максам-Чирчик» 
Разработана 
технология 
производства 
сернокислого 
магния 
(MgSO
4
·7H
2
O). Сульфат магния - это высокоэффективное удобрение, 

---

17 
относящееся к магниевым удобрениям. Результаты исследования внедрены в 
проект опытно-промышленной установки производства семиводного магния 
сернокислого магния и котла для варки полуводного гипса. Разработан и 
зарегистрирован в Агенстве «Узстандарт» нормативный документ Tsh 6:3-89-
2009 гг. На опытно-промышленной установке, в АО «Максам-Чирчик», 
произведено более 680 тн. сернокислого магния на сумму более 1 млрд сум. 
Разработана технология производства жидкого и гранулированного 
антигололедного реагента. В составе реагента, % вес.: Ca(NО
3
)
2 
12,5; Mg(NО
3
)
2 
9,4; карбамида 25. Плотность раствора 1,26 kg/dm
3
, рН>7. Используется, 
согласно рекомендации НИИ «Узавтойул», при ликвидации гололеда, при 
температуре до минус 32°С. Норма расхода для удаления рыхлого снега при 
температуре минус (15-20) °С составляет (0,2÷0,5) g/m
2
, для удаления льда, 
толщиной до 1 mm - (0,6÷0,5) g/m
2
. Жидкий реагент успешно испытан на 
перевале «Камчик». Выпущено его 450 тн, на сумму 246,5 млн.сум. 
Разработана технология получения бишофита из необожженного 
доломита путем обработки смесью серной и соляной кислот. Определены 
оптимальные условия процесса: доломитовая пульпа – Т:Ж = 1:4, массовая 
концентрация серной кислоты – 30%, массовая концентрация соляной кислоты 
– 20%. Расход на 1 тн. доломита: серной кислоты – 0,533 тн., соляной кислоты – 
0,35 тн. время разложения – 30-40 мин., выход хлорида магния – 69-77%. 
Реализовано 
опытно-промышленное 
производство 
на 
АО 
СП 
«Электрохимзавод», в количестве 42 тн, на сумму 75,6 млн. сум. 
Разработана технология производства оксида магния. Процесс состоит из 
следующих стадий: растворение необожженного доломита в азотной кислоте; 
фильтрация азотнокислого раствора; осаждение иона кальция сульфатом 
аммония; разделение осадка и осаждение примесных соединений, обработка 
раствора аммиаком при рH (5÷7); осаждение гидроксида магния при рH 
(10÷12); отделение гидроксида магния и термообработка в две стадии: при 200-
450°С и 450-850 °С. Способ защищен патентом республики Узбекистан. 
Опытные образцы получены в лаборатории АО «Максам-Чирчик». 
Разработана технология производство карбамида с серо-магниевыми 
микроэлементами. Карбамид производится на АО «Максам-Чирчик», АО 
«Навоийазот» и АО «Ферганаазот». В качестве внутренней кондиционирующей 
добавки используют карбамидоформальдегидную жидкость (КФЖ) и 
карбамидоформальдегидный концентрат (КФК). В качестве внутренней 
кондиционирующей добавки использован раствор сульфата магния из 
доломита. Обоснованы концентрация, потребное количество раствора сульфата 
магния и место ввода в технологическую линию производства карбамида. 
Введение в состав карбамида сульфата магния позволил полностью заменить 
КФЖ. Концентрация раствора сульфата магния составляет 20-22%, что 
исключает его кристаллизацию на линии подачи. Расход раствора на 1 тн 
карбамида составляет 6-7 кг. За 2019-2020 гг. произведено продукции - 246,6 
тыс.тн, на сумму 412,6 млрд. сум.