Ла. Девочкин ал ч и з д а н и е второе, переработанное

Рис. 29. М еханизированная загр узк а субстрата на стеллаж и:
/ — лебедка для перемещения сетки с субстратом на ярусах стеллаж ей ; 
2 — стеллаж ; 
3
— направляю щ ее устройство; 
4
— культивационная сетка; 
б
— транспортер подачи покровного материала; 
6
— машина для загрузки 
субстрата; 7 — транспортер подачи субстрата.
94

---

Рис. 30. С хема линии для загрузки субстрата в тоннель:
/ — распределитель субстрата в тоннеле; 
2
— промежуточные транспорте-* 
ры; 
3
— приемный бункер
мерная укладка субстрата рыхлым слоем высотой до
2 м для пастеризации и кондиционирования и высотой 
около 1,5 м для проращивания мицелия; быстрое н а­
полнение тоннеля, чтобы субстрат не успел 
сильно 
охладиться; создание ровной поверхности слоя субст­
рата.
При наполнении тоннеля фронтальным вильчатым 
погрузчиком или другими погрузочными средствами 
укладка субстрата ведется порциями. Поэтому масса 
субстрата имеет различную плотность, что приводит 
к неравномерному 
распределению 
потока 
воздуха 
в слое субстрата при вентиляции. Появляются места 
слабоаэрируемые или с избыточной аэрацией. Процесс 
доработки субстрата протекает неравномерно, в свя­
зи с чем не обеспечивается требуемое качество суб­
страта.
Большей эффективности и лучшего качества на­
полнения тоннеля субстратом достигают при исполь­
зовании специальной линии загрузки (рис. 30).
Перед наполнением тоннеля на решетчатый пол 
его укладывают 
сетку из синтетического волокна, 
предварительно промытую и просушенную. Во время 
заполнения 
тоннеля по мере освобождения 
секций 
транспортерной линии их отключают и откатывают 
в сторону. В конце процесса заполнения перед дверью 
в пазы устанавливают доски опорного щита, а закон­
чив заполнение, очищают пол и закрывают дверь тон­
неля.
95

---