Konfransinin

ADVANCED TECHNOLOGY FOR CORROSION RISK 

REDUCTION IN OFFSHORE OIL AND GAS 

FACILITIES 

Master: 

     Academic adviser: 

Kazimova Aytaj Ali                               Ismayilov R.A. 

1 year, R2128 

 

It  is  clear,  that  corrosion  damage  different  pieces  of 

equipment  in  oil  and  gas  field,  causing  significant  damage  to 

the  economy.  The  whole  complex  of  corrosion  factors,  like 

seawater,  atmospheric  condensation,  solar  radiation,  various 

mechanical  effects  during  storms  etc.  affect  steel  structures  in 

offshore  oil  and  gas  industry.  As  a  result,  offshore  facilities 

---

32 

 

deteriorate  faster  under  the  influence  of  corrosion  because  of 

rough marine environment.  

Nowadays,  there  are  many  methods  to  minimize 

destructive  effect  of  corrosion  to  offshore  equipment.  I  give  a 

brief  description  of  various  forms  of  subsea  corrosion  and  the 

ways to prevent in the introduction.

 

It  is  important  to  monitor  the  condition  of  submerged 

pipelines  and  offshore  platforms  to  forecast  the  failure.  The 

study is mainly focused on cutting-edge corrosion logging tools 

that detect corrosion of such drilling equipment, as casing, drill 

pipe,  tubing;  risers  and  submerged  unpiggable  pipelines.  I 

researched  several  types  of  NDT  tools  that  are  used  to  obtain 

information  on  occurrence  of  corrosion  process,  such  as 

measurement of pipeline wall thickness, metal loss, and data on 

nominal  sizes  of  pipeline.    During  the  research,  it  was  found 

that  the  most  common  used  technology  use  ultrasonic  pulses 

that  resonate  in  pipe  or  casing  wall.  In  addition,  apart  from 

corrosion  monitoring  they  characterize  the  type  of  corrosion 

and quantify the damage.  It is worth to note, that the described 

tools for monitoring of subsea pipelines are ROV deployed. In 

comparison  with  traditional  diver-deployed  inspection  tools, 

ROV-deployed  devices  prevail  limitation  in  maximum  depth, 

reduce the time of monitoring and consequently, increase cost-

effectiveness.  Thus, it is the choice of outstanding oil and  gas 

companies at present time. 

 

As it mentioned above, corrosion cause great economical 

loss  due  to  irretrievable  loss  of  metal,  premature  failure  of 

equipment,  etc.  Moreover,  the  failure  of  equipment  under  an 

impact  of  corrosion  during  the  operation  may  result  in  high-

priced  NPT  (non-productive  time).  The  cost  of  corrosion  is 

divided into two groups: direct and indirect, which I emphasize 

in the study. In accordance with the research, made by NACE 

International,  the  corrosion  cost  US  276$  billion  in  2001,  and 

1.4$  billion  in  2016.    In  my  opinion,  these  costs  may  be 

---

33 

 

diminished  by  combining  the  parameters  of  different  tools  in 

one,  which  can  provide  the  composite  log.  In  a  result,  the 

significance  of these  expenses  would  lead  to  future 

enhancement  in  technology  for  monitor  and  prevention  of 

subsea corrosion.