Кадрлар тайёрлаш миллий дастури

27-§. МИС ВА УНИНГ ҚОТИШМАЛАРИ
Мис ва унинг қотишмаларини олиш. Хозирги вақтда мис таркибида мис колчедани (СuFеS₂) бўлган сульфид рудаларйдан олинади. Мис рудаларининг бойитилган концентрати (таркибида 11—35% Сu бўлган) куйдирилиб, таркибидаги олтингугурт камайтирилади, сунгра мис штейни олиш учун суюқлантирилади.
Штейнга суюқлантириш мақсад мис ва темирнинг олтингугуртли бирикмаларини руда аралашмаларидан ажратиб олишдир. Штейнлар таркибида 16—60% Си бўлади.
10. Куймабоп алюминий қотишмалари

Маркаси	Куйиш усули	Термик иш­лов бериш тури	Мустаҳ-камлик чегараси Оп МПа ^в'	Қаттиқлиги, НВ	Ишлатилиши
АЛ2	ЗМ, ВМ, КМ, К,Д ЗМ, ВМ, КМ,К,Д	Юмшатиш	150—160 140 — 150	50 50	Кам нагрўзка тушадиган де­таллар (приборларнинг корпуси, кронштейнлар ва ҳоказолар) да
АЛ4	З, В, К, Д,К,Д ЗМ, ВМ К	Эскиртириш тоблаш ва тула эскиртириш	150 200 230	50 70 70	Нагрўзка туша­диган йирик де­таллар (компресорлар, картерлар, блокларнинг корпуслари) да
АЛ9	З,В,К, Д,З,В, К.Д.З, В, Зм, Вм	Юмшатиш тоблаш тоблаш ва тула эскиртириш	170 140 160	50 45 50	Уртача нагрўз­ка тушадиган мураккаб шаклдаги деталлар (цилиндрлар головкаси, пор-шенлар, илиш муфтаси картер-лари ва ҳоказолар) да
АЛ1 ОВ	К, З	Эскиртириш	150—170	80 — —90	Юқори температурада ишлай-диган деталларда
АЛ8	З, В, К	Тоблаш	290	60	Вибрацион наг­рўзка кабул килувчи катта на­грўзка тушади­ган деталларда

Э с л а т м а. «Қуйиш усули» графасида қуйидаги белгилашлар киритилгач: 3—қумли-лойли қолипларга, В—суюлтириладиган моделларга, К—кокил, Д—босим остида; биринчи биринчи ҳарфдан кейин келадиган М ҳарфи қотишма қуйилаётганда модификациялангаганини билдиради.
Мис штейнлари конверторда суюқлантирилади, ҳаво билан пуфланиб, таркибида 1—2% темир, рух, никель, мишьяк ва бошқа аралашмалар бўлган хомаки мис олинади. Хомаки мис қўшилмалардан тозаланади (рафинирланади). Рафинирлангандан сунг мис миқдори 99,5—99,99% га етади (тех­ник тоза бирламчи мис ҳосил бўлади). Тоза миснинг 11 та маркаси мавжуд (М006, М06, М1б, М1У, М1, М1р, М1ф, М2р, МЗр, М2 ва МЗ). Энг яхши М006 мис маркасидаги аралашмаларнинг умумий йиғиндиси 0,01% га, МЗ. маркасида эса 0,5% га тенг.
Тоза пиширилган миснинг механик хоссалари қуйидагича: σ_в = 220 — 240 МПа, НВ 40 — 50, σ - 45 — 50%. Тоза мис электротехника мақсадларида ишлатилади ва сим, чивиқ, тасма, листлар, полосалар ҳамда трубалар кўринишида ишлаб чиқарилади. Механик мустаҳкамлиги кам бўлганлигидан тоза мис конструкцион материал сифатида ишлатилмайди, балки унинг рух, қалай, алюминий, кремний, марганец, кургошин билан қотишмаси ишлатилади
Мисни легирлаб, механик, технологик, эксплуатацион хоссалари яхшиланади. Мис қотишмаларининг учта группаси бўлади: латунлар, бронзалар ва мис­нинг никель билан қотишмалари.
Латунлар. Мис асосли иккита ёки кўп компонентли қотишмаларга латунлар дейилади, уларда рух асосий легирловчи элемент хисобланади. Рухдан бошқа элементлар киритилганда, киритилган элемент номи билан аталувчи махсус латунлар ҳосил бўлади, масалан, темир-фосфор-марганецли латунлар ва ҳоказолар.
Мисга қараганда латуннинг мустахкамлиги, коррозияга чидамлилиги катта, яхши ишланади (кесиб, қуйиб босим остида ишланади). Латунь таркибида 40—45% рух бўлади. Рух миқдори бундан кўп бўлса, латуннинг мустахкамлиги камайиб, муртлиги ортади. Махсус латунларда легирловчи элементлар миқдори 7—9% дан ортмайди.
Қотишма латуннинг бош харфи Л билан белгиланади. Ундан сунг қотишманинг асосий ташкил этувчиларининг бош ҳарфлари ёзилади: Ц — рух (цинк), О — қалай (олово), Мц—мар­ганец, Ж— темир (железо), Ф — фосфор, Б-бериллий ва хоказо. Ҳарфдан кейин келувчи рақамлар легирловчи элементларнинг процентда берилган миқдорини билдиради. Масалан, ЛАЖМц 66-6-3-2 маркали алюминий-темир-марганецли латунь таркибида 66%) мис, 6% алю­миний, 3% темир, 2% марганец бўлиб долгами рухдан иборат.
Бошқа рангли металлар қотишмасига ухшаш латунлар ҳам технологик белгиларига кўра қуймабоп ва деформацияланадиган хилларга булинади. Қўймабоп латунлар (ГОСТ 17711—72) шаклдор қуймалар учун, мўлжалланган бўлиб, улар қуйма парчалари кўринишида етказиб берилади (11-жадвал).
Деформацияланадиган латунлар (ГОСТ 15527—70) Л90 (томпак), Л80 (ярим томпак) каби оддий латунлар, ЛАЖ 60-1-1, ЛС63-3 каби мураккаб латунлар кўринишида ишлаб чиқарилади. Латунлар сим, чивиқ, тас­ма, полосалар, листлар, трубалар ва бошқа прокатланган ҳамда пресслаб тайёрланган буюмлар кўринишида етказиб берилади. Латун­лар умумий ва химия машинасозлигида кенг қулланилади.
Бронзалар. Миснинг қалай, алюминий, крем­ний, марганец, қурғошин, бериллий билан ҳосил қилган қотишмалари бронза деб аталади. Киритилган элементга қараб, қалайли, алюминийли ва бошкалар бўлади.
Бронзаларнинг коррозияга чидамлилиги юқори, қуйилиш ва антифрикцион хоссалари яхши, кесиб яхши ишланади. Механик характеристикаларини кутариш ва алохида хоссалар бериш учун бронзалар темир, никель, титан, рух, фосфор билан лепирланади. Марганецнинг киритилиши бронзанинг коррозияга чидамлилигини, никель пластиклигиии, темир мустахкамлигини, рух қуйиш хоссаларини, қурғошин ке­сиб ишланувчанлигини яхшилайди (12-жадвал).
Бронзалар бу ҳарфлари билан маркаланади, ундан унг томонда турувчи дарфлар бронза таркибига кирувчи элементларни билдиради: