И переработанное

(на рис. 10.22 показан штриховой линией **).
* При 
р
Ь2
<
Pbi
появляется серединный удар.
** Для нарезания фланкированных зубьев применяют тот же зуборезный ин 
струмент, но при исходном контуре со срезами.
181

---

Значения коэффициента 
q n
Т а б л и ц а 10.4
Модуль 
т,
мм
Степень точности по нормам плавности
6
8
9
До 3,55
3,8
4,7
5.6
7,3
Св. 3,55 до 10
4,2
5,3
6,1
8,2
Св. 10
4,8
6,4
7,3
10
Т а б л и ц а 10.5 
Значения коэффициента 
5Н
при расчете контактной прочности
Твердость поверхности 
зубьеп
Вид зубьев
в я
Прямые без модификации
0,006
При 
НВ
^ 350 хотя бы одного 
из зубчатых колес пары
Прямые с модификацией
0,004
Косые
0,002
Прямые без модификации
0,014
При 
HBt
> 350 и 
Н В,
> 350
Прямые с модификацией
0,010
Косые
0,004
Т а б л и ц а 10.6 
Значения коэффициента 
8р
при расчете изгибной прочности
В и д п е р е д а ч и
6F
Косозубые и шевронные
0,006
Прямозубые с модификацией
0,011
Прямозубые без модификации
0,016
Т а б л и ц а 10.7
Значения 
W,
‘max
Степень точности по нор­
мали плавности
6
7
8
9
Ш, 
,
кгс/мм 
'ш ах
18,5
33
52,5
82,5
182

---

Величина дополнительных динамических нагрузок зависит от
величины ошибки шага, окружной скорости, присоединенных масс,
упругости зубьев и других деталей передачи и пр.
Расчет коэффициента 
K v
не менее сложен, чем расчет /Ср. Д ля
приближенной 
оценки
рекомендуют
K v = i + ( w j w tp),
(10.13)
где 
w v
— удельная ок­
ружная 
динамическая
сила; 
w ,p
— удельная рас­
четная окружная сила
в зоне ее наибольшей
концентрации.
w,
tp
F, к
(10.14)
w v = &q0v V a v / u
—
см. примечание,
(10.15)
где 
w v
—кгс/мм; 
v
 — м/с; 
а т
 — мм; 
q0
— коэффициент, учитывающий влия­
ние разности шагов в зацеплении зубьев шестерни и колеса — см. табл.
10.4; 
8
— коэффициент, учитывающий проявление погрешностей за­
цепления на динамическую нагрузку.
Значение б различно при расчетах на контактные (табл. 10.5) и
изгибные (табл. 10.6) напряжения.
П р и м е ч а н и е . Если значение 
w 0
превышает величину 
ш(
тах (табл. 10.7), 
то принимают 
wv
= to(max.
§ 6. РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ П ЕРЕДА Ч НА ПРОЧНОСТЬ
Расчет на прочность прямозубых и косозубых цилиндрических пе­
редач стандартизован ГОСТ 21354— 75. В курсе деталей машин изучают
основы такого расчета. При этом вводятся некоторые упрощения, мало
влияющие на результаты расчетов для большинства случаев практики.