I қисм. Машинасозлик технологияси асослари I боб. Машиналарни ишлаб чиқариш

Кесиш чуқурлигини t*0,10,3 мм бўйича йўниб, ғадир-будирлиги R_Z*10 мкм сирт ҳосил қилишда кескичнинг нисбий ейилиши Е₀ ва кесиш режимлари

Ишлов берилаётган материал ва унинг тузилиши	Асбоб нинг матери али ва маркаси	Кесиш режимлари		Кесувчи асбобнинг кесиш йўли метрлар билан ифодланганда, ғадир-будирлик бўйича турғунлиги	Нисбий ейилиш Е0, мкм/км
		Кесиш тезлиги V, м/мин	Суриш S, мм/айл
Сифатли углеродли конструкцион пўлат	Т30К4 Эльбор	100-180 550-600	0,04-0,08 0,04-0,06	12500 25000	6,5 3,0
Легирланган конструкцион пўлат	Т30К4 Эльбор	120-180 450-500	0,04-0,08 0,04-0,06	20000	4,7
Коррозиябардош, иссиқбардош ва оловбардош легирланган пўлат	Т30К4 Эльбор	80-120 200-220	 0,02-0,04	11000 15500	6,5 3,0
Қуйма пўлат	Т30К4 Эльбор	100-160 200-230	 0,04-0,06	7000 12500	8,5 7,0
Яхшиланган конструкцион пўлат (28-31,5 HRCЭ)	Т30К4 Эльбор	120-180 350-400	0,04-0,08 0,04-0,06	8000 15000	8,5 4,5
Тобланган конструкцион пўлат (41,5-46,5 HRCЭ)	Т30К4 Эльбор	70-150 300-350	0,02-0,05 0,02-0,04	7000 21000	10,0 5,0
Кулранг чўян СЧ 15 ва СЧ 18 ПҚФҚГ ўртача	ВК3М ЦМ-332 Эльбор	100-160 220-300 300-350	0,04-0,08 0,03-0,06 0,04-0,06	21000 22000 30000	6,0 3,5 2,5
Пластинкали кулранг чўян СЧ 21 ва СЧ 28 ПҚФҚГ	ВК3М ЦМ-332 Эльбор	120-160 300-350 500-550	0,04-0,08 0,03-0,06 0,04-0,06	23000 22000 40000	6,5 4,3 3,0
Болғаланган чўян КЧ30-6 ва КЧ37-12 ФҚГ думалоқ	ВК3М ЦМ-332 Эльбор	80-140 200-250 300-350	0,03-0,06 0,03-0,05 0,03-0,06	19000 18000 22000	6,0 3,5 3,0
Болғаланган чўян КЧ45-6 ва КЧ63-2 ПҚФҚГ думалоқ	ВК3М ЦМ-332 Эльбор	120-160 200-250 500-550	0,03-0,06 0,03-0,05 0,03-0,06	17000 15000 24000	8,0 5,5 4,0
Модификациялаштирилган чўянлар СМ	ВК3М ЦМ-332 Эльбор	120-160 300-350 300-350	0,04-0,08 0,03-0,06 0,04-0,06	18000 19000 20000	5,0 3,5 3,0
Жуда мустаҳкам чўянлар	ВК3М ЦМ-332 Эльбор	120-160 300-350 500-550	0,04-0,08 0,03-0,06 0,04-0,06	21000 24000 35000	7,0 4,5 3,5
Изоҳ: П – перлит, Ф - феррит, Г - графит;

2.1-жадвалда келтирилган тоза йўниш ва йўниб кенгайтиришда кескичнинг нисбий ейилиш қийматлари кесувчи асбобнинг ўлчамли ейилишига тегишли бўлган ишлов бериш хатоликларини ҳисоблашда асос бўла олади.
2.1-мисол. Конструкцион пўлатдан тайёрланган  200 х 3000 мм ўлчамдаги вал қуйидаги кесиш режими бўйича йўнилади: V*100 м/мин, t*0,5 мм; S*0,5 мм/айл; кескич Т30К4. Кескичнинг ейилиши оқибатида ишлов берилган валнинг конуссимонлигини аниқланг.
2.1- жадвал бўйича Е₀ *6,5 мкм/км.
Ечиш: Кесиш йўлининг узунлиги (2.2) формула бўйича аниқланади:
м.
Кескичнинг ейилиши (2.3) формулага биноан аниқланади:
мм
Конус (валнинг иккала четки диаметрларининг айирмаси):
К*2Е*2x0,251*0,502 мм.
Конуссимонликни камайтириш учун эльбордан тайёрланган кескич қўлланилади. 2.1-жадвалдан эльбор учун Е₀*3,0 мкм/км. У ҳолда ейилиш
мм,
конус К*2Е*0,232 мм бўлади.
Валнинг конуссимонлигини яна ҳам камайтириш мумкин. Бунинг учун йўниш жараёнида суришни S*3,0 мм га ошириб, В.М.Колесов кескичини қўлланилади, у ҳолда Т30К4 маркали қаттиқ қотишмадан тайёрланган пластинкали кескичнинг кесиш узунлиги анчага камаяди, яъни:
м бўлади.
У ҳолда ейилиш
мм,
конус К*2Е*0,021 мм бўлади.
Ю



2.3-расм. Юп=а деворли втулка тешигининг шакл хатолиги щосил былиш схемаси: а-втулкани уч кулачокли патронда =исиш натижасида унинг эластик деформацияланиши, б-йынилгандан кейинги тешикнинг шакли, в-втулкани =исишдан быша-тилгандан кейинги тешикнинг шакли
қорида келтирилган ҳисоблар ишлов берилаётган заготовканинг ўлчам ва шакл хатоликларини кесувчи асбобнинг материалини ва конструкциясини ҳамда кесиш режимларини рационал танлаш йўли билан кескин камайтириш мумкинлигини кўрсатди.
Заготовкани қисиш кучининг ишлов бериш хатолигига таъсири. Заготовкани мосламаларда қисиш (маҳкамлаш) кучи ҳам кесиш кучи сингари заготовкаларни эластик деформациялаб, ишлов берилган заготовканинг шакл хатоликларини туғдиради. Заготовканинг ўлчамлари ва қисиш кучлари ўзгармайдиган ҳолатда ишлов беришда улар келтириб чиқарадиган деталларнинг шакл хатоликлари систематик бўлади ва уларни ўзига тегишли формулалар орқали ҳисоблаш мумкин.
Втулкани патронда қисилганда (2.3-расм, а, б), у эластик деформацияланади, чунончи кулачоклар таъсир этган А нуқталарда втулканинг радиуслари кичраяди, В нуқталарда эса радиуслар катталашади.
Втулканинг ишлов берилаётган тешиги геометрик шаклининг хатолиги энг катта ва энг кичик радиуслар айирмасига тенг бўлади(2.3-расм, в).
Втулка тешигининг шакл хатолиги  втулкани уч кулачокли патронда маҳкамланганда, анча катта бўлади.
Масалан, 80х70х20 мм ўлчамли втулка учун бураш дастасидаги қисиш кучининг катталиги Q*147H (Q*15кгк) бўлса, тешикнинг шакл хатолиги 0,08 мм гача етади.
Ишлов берилаётган заготовкани кулачокли патронга қисиб ўрнатилганда, заготовканинг эластик деформацияланиши натижасида содир бўлган шакл хатолиги патрондаги кулачоклар сонига боғлиқ. Проф. В.С.Корсаковнинг ҳисоблашича, кулачоклар сонининг ортиб бориши билан втулканинг геометрик шакл хатоликлари камая боради. Агар икки кулачокли патронда юпқа деворли втулкани қисиб, унга ишлов берилгандан кейин ҳосил бўлган геометрик шакл хатолигини 100% десак, уч кулачокли патронда ишлов беришда 21%, тўрт кулачоклида 8%, олти кулачоклида 2% хатолик бўлади.