Учебное пособие для студентов специальности 12. 04 "Машинь! и технология обработки металлов давлением"

Download 189,73 Kb. bet 13/17 Sana 21.02.2022 Hajmi 189,73 Kb. #60911 Turi Учебное пособие

Bog'liq
Курсовой и дирлом

Bu sahifa navigatsiya:

• Помимо

3
4
1 .Наименование и модель оборудо- вания
2. Годовой объем продукции	шт, т
3. Принятое количество оборудова- ния на годовой объем продукции проектного варианта	шт.
4. Плошддь рабочего места на годо- вой объем продукции проектного варианта	м2

1	2	3	4
5. Обслуживаювдий персонал на единицу техники :
операторм	чел.
наладчики, ремонтники и др.	чел.
6. Срок службм оборудования до капитального ремонта	лет
7. Квалификационньш разряд:
оператора
наладчика, ремонтника и др.
8. Установленная мовдность элек- тродвигателей	кВт
9. Расход сжатого воздуха на 1 час- работм	м3
10. Расход водм на 1 час работм	м3
11. Расход пара на 1 час работм	т
12. Расход технологической элек- троэнергии
13. Расход технологического топли- ва
14. Оптовая цена базовой машинм
15. Численность персонала на годо- вой объем проектного варианта ;
операторов	чел.
наладчиков, ремонтников и др.	чел.

3. 
   Текувдие издержки эксплуатации у потребителя
   

Текувдие издержки у потребителя рассчитмваются на годовой объемпродук- ции проектного варианта.
К текувдим издержкам потребителя относятся затратм на заработную пла- ту операторов и вспомогательнмх рабочих с начислениями, расходм на энер- гию, топливо, воду, сжатмй воздух, пар, необходимме для эксплуатации обору- дования, затратм на ремонт оборудования, затратм на содержание пловдади ра- бочих мест, расходм, связаннме с возмевдением штампов и другой оснастки, а также прочие расходм, связаннме с содержанием и эксплуатацией оборудова- ния.
Затратм на основнме материалм в обвдем виде могут бмть рассчитанм по формуле:
Зм = (дм Цм Ктз - дотхЦотх)В, (5.13)
где Зм - затратм на основнме материалм;
Цм - оптовая цена материала;

56

дм - норма расхода материала, кг/шт;
Ктз - коэффициент транспортно-заготовительнмх расходов, принимается 1,05 ... 1,08;
Цотх - цена отхода;
дотх - количество реализуемого отхода, приходявдегося на деталь, кг/шт.
Норма расхода материала определяется исходя из чертежа типовой детали и схем раскроя материала, представленнмх в подразделе 5.2. Расчетм норм рас- хода привести отдельно по каждому виду техники.
Затратм на вспомогательнме материалм рассчитмваются на основании ук- рупненнмх норм расхода [47] или рассчитмваются в процентах от стоимости ос- новнмх материалов (для штамповки 1,5 - 2,0%).
Фонд заработной платм операторов определяется по формуле:
Зз.с. = (1 + Кд) Рштл В1 Кдоп ^ (5.14)
где Зз.с. - фонд заработной платм операторов;
Кд - коэффициент доплат_; входявдих в основную заработную плату, при- нимается 0,2 ... 0,4; т- количество операций в технологическом процессе типовой детали; Ршт.1 - расценка на 1-операции, руб;
В1 - годовой объем продукции проектируемого варианта на 1-операции,
шт.;
Кдоп - коэффициент, учитмваювдий дополнительную заработную плату, принимается 1,12 [47].
Сдельная расценка представляет собой оплату труда за единицу продук- ции, вьгалачиваемую рабочему независисмо от фактических затрат времени. Расценка определяется по формуле:
Ршт. = (1шт.к.)/60, (5.15)
где - часовая тарифная ставка оператора, соответствуювдая разряду его ква- лификации.
Фонд заработной платм вспомогательнмх рабочих (наладчиков, ремонт- ников и др.), обслуживаювдих рабочее место, рассчитмвается по формуле:
Зз.в. = (1 + Кд) КвҒ§Кдоп, (5.16)
где Зз.в - фонд заработной платм вспомогательнмх рабочих; ~
- почасовая тарифная ставка вспомогательнмх рабочих, соответст - вуювдая среднему разряду их квалификации;
Кв - списочная численность вспомогательнмх рабочих, чел.

57

Коэффициент дополнительной заработной платн для вспомогательнмх рабочих принимается 1,06.
_ Отчисления от заработной платм определяются по нормативу 38,5% от фонда заработной платм операторов и вспомогательнмх рабочих.
Расчет затрат на потребляемую силовую энергию осувдествляется по формуле:
Зэ.п. = (Иу Квр КлуҒ§Цэ Ар)/ ^ , (5.17)
где Зэ.п - затратм на потребляемую силовую электроэнергию;
Му - установленная мовдность электродвигателей, кВт;
Квр - коэффициент загрузки двигателей ко времени, принимается по ис- точнику [47], в пределах 0,6 ... 0,8;
К\у - коэффициент, учитаваювдий потери электроэнергии в сети, прини- мается 1,03 ... 1,05;
Цэ - цена электроэнергии, принимается по заводским даннмм; г| - средний коэффициент полезного действия электродвигателей, при- нимается по паспорту оборудования или по источнику [47]табл.7.7 .
Плата за установленную мовдность определяется по мовдности силовмх трансформаторов и приближенно может бмть определена по формуле:
Зэ.м. = \¥уЦ КврКпКшАр , (5.18)
где Зэ.м - плата за установленную мовдность;
\^у - суммарная установленная мовдность обрабатмваювдего и нагрева- тельного оборудования, кВт;
Ц - годовая плата за установленную используемую по максимальной за- грузке мовдность, принимается по заводским даннмм, руб/кВт.
Обвдие затратм на силовую электроэнергию, связаннме с содержанием и эксплуатацией оборудования, Зэ.с. определяются как
Зэ.с. = Зэ.п . + Зэ.м. (5.19)
Расчет затрат на технологическую электроэнергию, связанную с нагревом заготовок, осувдествляется по формуле:
Зэ.т = дэ.т. Цэ (дм/1000)В , (5.20)
где Зэ.т - затратм на технологическую электроэнергию;
дэ.т - норма расхода технологической электроэнергии, кВт [47]табл.
11.79;.
Расчет затрат на технологическое топливо, используемое для нагрева за- готовок, ведется по формуле:

Зт.т = дт.т. Кпот Кн Цтоп (дм/1000)В 5

(5.21)

58

где Зт.т - затратм на технологическое топливо;
дт.т - удельньга расход топлива на 1т поковок [47]табл. 11.98 ;
Кпот - коэффициент, учитнваювдий потери топлива при разогреве печи, простоях, нагреве отходов, принимается 1,05;
Кн - коэффициент неравномерности загрузки оборудования, принимается

1. 
   ... 1,5;
   

Цтоп - оптовая цена топлива, принимается по заводским данньш.
Расчет затрат на сжатьга воздух в кузнечно-штамповочном производстве определяется по формуле:
Зсж = дв Цв (дм/1000)В , (5.22)
где Зсж - затратм на сжатьга воздух;
дв - удельньга расход воздуха на 1т поковок [47]табл. 11.100 ;
Цв - цена воздуха, принимается по заводским данньш.
Затрать1 на сжатьга воздух в прессовом производстве определяются исхо- дя из среднечасового расхода воздуха:
Зсж = дчв КпвҒ§АрЦв_; (5.23)
где дчв - среднечасовой расход сжатого воздуха [47 ]табл. 11.101 _?м /ч;
Кпв - коэффициент, учитаваювдий потери сжатого воздуха в сети, прини- мается 1,05 ... 1,15.
Затратм на пар, потребляемьга молотами, определяюгся аналогично расче- ту затрат на сжатнй воздух, удельньш расход пара принимается [47]
табл. 11.101 .
Затратм на техническую воду определяют по формуле:
Звод = Двод Ғё Ар Цвод , (5.24)
где Звод - затратм на техническую воду;
Двод - норма расхода водм [47] табл. 11.111 , м/ч;
Цвод - цена водм, определяется по заводским данньш.
Затратм на текуший и капитальньга ремонт для сравниваеммх вариантов единицм техники условно считаются одинаковмми, если нет принципиального различия в конструкции машин и они имеют одинаковме силовме параметрм. В этом случае затратм на ремонт единицм техники определяют укрупненно исхо- дя из норматива 12% от оптовой ценм базовой техники. Затратм на ремонт по сравниваемьш вариантам определяют по формуле:

Зрем = ( Кр Ар Цбаз )/100 _% (5.25)

59

где Зрем - затратм на текувдий и капитальньш ремонт;
Кр - норматив затрат на ремонт, принимается 12%;
Цбаз - оптовая цена базовой техники.
При принципиальном конструктивном отличии сравниваеммх вариантов техники, а также при отличии силовмх параметров, затратм на ремонт опред- ляются исходя из структурь1 ремонтного цикла, затрат на все видм ремонтов, техническое обслуживание и расчетного количества оборудования. При расчете рекомендуется использовать справочнме даннме источника [51].
Расчет затрат по использованию производственной пловдади, включаю- вдий затратм на амортизацию, ремонт, отопление, освевдение, вентиляцию и уборку помевдения, производится по формуле:
Зпл = 8пл Сс.г, (5.26)
где Зпл - затратм по содержанию пловдади;
8пл - пловдадь рабочих мест с расположением принятого количества обо- рудования, обеспечиваювдего производство годового объема про- дукции проектируемой техники, м (устанавливается по планирво- ке);
Сс.г - годовме затратм, связаннме с использованием 1м производствен- ного помевдения, принимается по заводским даннмм.
Затратм по возмешению износа гатамповой оснастки определяются по формуле:
Зосн = Цосн Пр , (5.27)
где Зосн - затратм по возмевдению износа оснастки;
Цосн - цена одного экземпляра оснастки, определяется по заводским даннмм или укрупненно исходя из ценм 1 кг веса оснастки;
Пр - расчетное количество экземпляров оснасткилеобходише на годовой объем продукции проектного варианта, шт.
Расчетное количество оснастки определяют исходя из ее стойкости по формуле:
Пр = (В Куд)Шст , (5.28)
где Куд - коэффициент, учитмваювдий количество ударов, приходявдееся на
одну деталь;
Шст - стойкость оснастки, определяется как количество ударов, вмдержи- ваемое штампомдо полного износа с учетом переточек.

Статьи затрат \	Сумма затрат
	Базовьга вариант	Проектньга вариант
Основнме материалм
Вспомогательнме материалм
Заработная плата операторов и вспомогательнмх рабочих с начислениями
Силовая электроэнергия
Технологическая электроэнергия
Технологическое топливо
Сжатьга воздух, вода, пар
Расходм по использованию производственной плошади
Текуший и капитальньга ремонт
Расходм по возмешению износа оснастки
Прочие расходм, связаннме с содержанием и экс- плуатацией оборудования
ИТОГО издержки эксплуатации

4. 
   Сопутствуюшде капитальнме вложения потребителя
   

Сопутствуюшие капитальнме вложения потребителя (К1 К2) при исполь- зовании им базового и нового изделий опоределяются в расчете на объем про- дукции, производимой с помошью нового изделия. При проектировании куз- нечно-прессового оборудования к ним относят затратм на производственную плошадь, стоимость комплекта оснастки на производственную программу и в некотормх случаях стоимость вспомогательного оборудования, обеспечиваю- шего правильную эксплуатацию основного оборудования.
Капитальнме вложения в производственнме плошади определяются по формуле:

Кзд = 8пл Цпл _}

(5.29)

61

где Кзд - капитальнне вложения в производственние плошади;
Цпл - стоимость строительства 1м производственной пловдади, определя' ется по заводским данньш.

Капитальнне вложения в оснастку рассчитнваются как произведение стоимости одного экземпляра оснастки на потребное количество экземпляров, необходиммх для обеспечения годового объема производства|проектируемого варианта. Стоимость экземпляра оснастки определяется укрупненно на основа- нии заводских данннх, а количество оснастки принимается по результатам рас- четов в подразделе 5.3.
Капитальнне вложения в вспомогательное оборудование определяются исходя из его количества и оптовой ценн. Количество вспомогательного обору- дования рассчитнвают на годовой объем производства проектируемой техники.

5. 
   Анализ безубнточности производства
   

Для определения эффективности проекта необходимо определить точку безубнточности производства, т.е. определить объем производства,при котором полностью окупятся затрать1 по проекту . Помимо точки безубнточности здесь же определяется кромка безопасности, которая показнвает, насколько мо- жет сократиться объем реализации, прежде чем предприятие понесет убмтки. При определении точки безубнточности принимается, что цена и издержки на единицу продукции - постояннн.
Анализ безубнточности проводится на основании следуювдей формулн:

где, ИР - чистая прибнль;
х - количество производимнх единиц продукции;
Р - цена;
а - совокупнне постояннне издержки;
Ь - переменнне издержки на единицу продукции.
Кромкаследуювдим образом (в %):

КР = Рх - (а + Ьх)

(5.30)

Кб = (Оор - С)бр)/ ()ор _?
где Оор - объем ожидаемого производства;
Обр - объем безубнточного производства.

(5.31)

Наименова^е показателей	Ед.изм.	Вариантм
		базовьга	проектнмй
Наименование и модель оборудова- ния
Номинальное усилие	кН
Число двойнмх ходов в минуту	цгг/мин
Закрмтая вмсота пресса	мм
Габаритм пресса	мм
Установленная мовдность электро- двигателя	кВт
Количество операторов на единицу изделия	чел.
Годой объем продукции	шт.
Производительность труда	шт/чел.
Рост производительности труда проектируемого варианта	%
Оптовая цена	руб
Цена новой продукции	руб
Полезньш эффект	руб
Издержки эксплуатации	руб
Годовая экономия потребителя	руб
Прибмль	руб
Точка безубмточности	шт.
Кромка безубмточности	%

В табл. 5.3 приведенм технико-эксплуатационнме параметрм, характер- нме для прессов холодной штамповки. Дипломнику необходимо указать значе- ния важнейших параметров оборудования, разработка конструкции которого является темой дипломного проекта.
Производительность труда сравниваеммх вариантов определяется деле- нием годового объема производства на количество операторов и вспомогатель- нмх рабочих, обслуживаюших оборудование.
Дипломнику рекомендуется в графической части дипломного проеқта представить технико-экономические показатели дипломного проекта на листе формата А4.

Download 189,73 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham: