Методические указания к выполнению лабораторной работы по курсу "Технология автоматизированного производства"

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ


Методические указания к выполнению лабораторной работы по курсу "Технология автоматизированного производства" для студентов направления ООП 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», ПРОФИЛЬ ПОДГОТОВКИ Б3.В.1 Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств


Цель работы
– Приобретение навыков по техническому нормированию операций механической обработки заготовок деталей машин на металлорежущих станках аналитически-расчётным методом.
– Приобретение навыков по техническому нормированию операций механической обработки заготовок деталей машин на металлорежущих станках аналитически-исследовательским методом.
Задание

1. 
   Составить план операции и эскиз обработки для детали, показанной на рисунке 1.16.П.
   
2. 
   Рассчитать штучное время изготовления детали.
   
3. 
   Определить время изготовления детали путем хронометрирования отдельных приемов.
   

Рис 1.16. Эскиз детали


Необходимое оборудование и технологическая оснастка

Токарный станок модели 16К20. Приспособление: трёхкулачковый патрон. Резцы: проходной, подрезной. Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-II ГОСТ 166-89, микрометры МК25, МК50 ГОСТ 6507-90, секундомер (по 1 шт. на бригаду). Заготовки: валики круглого сечения (рис. 1.16), материал – сталь 45.

Требуемый объём знаний
Трудоёмкость изготовления изделия определяют на основе выявления и расчёта временных связей в производственном процессе.
Время, затрачиваемое на операцию и называемое штучно-калькуляционным, определяется по формуле
,
где Т_п.э – подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на совокупность работ, связанных с подготовкой изготовления партии деталей; n – количество деталей в партии, шт; t_шт – штучное время, непосредственно затрачиваемое на изготовление одной детали.
Подготовительно-заключительное время включает следующие составляющие:
(1.6)
где – время, затрачиваемое на чтение чертежей и ознакомление с задачей; – время, расходуемое на получение и установку инструмента, приспособлений; t₀ – время, требу­ющееся для настройки оборудования; t_c – время, необходимое для размерной и статической настройки оборудования.
В свою очередь, t_шт представляет собой время, затрачиваемое на выполнение данной операции. Оно определяется как сумма четырёх составляющих:
(1.7)
где – основное технологическое время; t_B – вспомогательное время; t_oб – время на обслуживание рабочего места; t_д – время на отдых и дополнительные надобности.
Основное технологическое время непосредственно затрачивается на изменение размеров и формы заготовки, которые происходят при механической обработке. В процессе сборки затрачивается на изменение относительного положения детали. Если эти изменения осуществляются с помощью машин, например, станков-полуавтоматов, автоматов или промышленных роботов, то основное технологическое время называется машинным: = Т_маш.
Если же эти изменения осуществляются непосредственно человеком, как, например, при выполнении слесарных работ, в процессе ручной сборки, то основное технологи­ческое время называется ручным. При выполнении переходов, выполняемых оборудованием с непосредственным участием рабочего, основное технологическое время называется машинно-ручным.
Вспомогательное время затрачивается на приёмы и переходы, сопутствующие выполнению основных технологических переходов. К ним относят установку и съём заготовки, пуск и остановку станка, подвод и отвод инструмента, выполнение измерений, удаление стружки и пр.
Сумма затрат основного и вспомогательного времени представляет собой оперативное время:
(1.8)
Время на обслуживание рабочего места тратится на уход за рабочим местом с целью поддержания его в рабочем состоянии. Различают техническое и организационное обслуживание. Первое предполагает выполнение таких работ, как удаление стружки, смазку направляющих станка, приведение в порядок рабочего места. Второе предусматривает выполнение поднастройки технологической системы, замену затупившегося инструмента.
При укрупнённом определении затрат штучного времени время на обслуживание, отдых и дополнительные надобности определяют в процентах от оперативного времени (k, %) по формуле
. (1.9)
Машинное время при механообработке на станках представляет собой время прохождения инструмента на рабочей подаче (рис. 1.17) и определяется в общем случае по формуле
, (1.10)
где L – длина участка, проходимого на рабочей подаче, мм; i – количество последовательно выполняемых рабочих ходов (проходов); S₀ – подача на оборот (мм/об).
С учётом соотношения между подачей на оборот и подачей в минуту S_м:
, (1.11)
где п – частота вращения шпинделя (об/мин); S_м – минутная подача (мм/мин), выражение (1.10) принимает вид
мин (1.12)
Длину участка L, проходимого на рабочей подаче, определяют согласно выражению
, (1.13)
где – соответственно длина врезания и перебега (рис. 1.17); – длина обрабатываемой поверхности.