Ko’rsatkichlar
|
Tozalanadigan xom ashyo
|
Kam qovushqoqli
distillyat
|
O’rta qovushqoqli
distillyat
|
Qovush- qoqli
distillyat
|
Deasfal tizat
|
Xom ashyo tavsifi
|
Zichlik 200S dagi, kg/m3
|
885
|
912
|
924
|
911
|
Qovushqoqlik 1000Sda, mm2/c
|
8,9
|
5,9
|
9,2
|
20,6
|
Konradson bo’yicha koksliligi,
% (mass.)
|
--------
|
--------
|
--- - ---
|
0,9
|
Oltingugurt miqdori, %(mass.)
|
1,7
|
1,6
|
1,8
|
1,5
|
Jarayon parametrlari
|
Fenolni xom ashyoga nisbatan
sarfi, %(mass.)
|
350
|
200
|
400
|
550
|
Kolonnadagi temperatura,0S
Yuqorisida Pastida
|
45
32
|
60
40
|
65
45
|
88
68
|
Rafinat tavsifi
|
Zichlik 200S dagi, kg/m3
|
838
|
855
|
867
|
876
|
Qovushqoqlik 1000Sda, mm2/c
|
7,7
|
4,9
|
6,8
|
15,4
|
Konradson bo’yicha koksliligi,
% (mass.)
|
------
|
-------
|
------
|
0,2
|
Oltingugurt miqdori, %(mass.)
|
0,3
|
0,4
|
0,4
|
------
|
Qovushqoqlik indeksi
(tayyor moy)
|
104
|
103
|
97
|
95
|
Rafinat chqishi, % (mass.)
|
51
|
55
|
65
|
50
|
Moy xomashyosini fenolli tozalash qurilmasi texnologik sxemasi:
1, 6, 9, 11, 13, 18, 22, 19, 31, 33, 37 – nasoslar; 2, 17, 23, 24 - issiqlik almashtirgichlar; 3, 12 – qizdirgichlar; 4 – kondensator-sovitkich; 5 – absorber;7, 8, 26 – sovitgichlar; 10 – ekstraksion kolonna; 14, 15, 28, 34 – yig’gichlar; 16, 30 – quvurli pechlar; 19, 35 –havoli sovitish jihozlari; 20 –rafinatni uchirish kolonnasi; 21 - rafinatni bug’latuvchi kolonna; 25 – qaynatgich;27 – quritish kolonnasi; 32 – ekstraktni uchirish kolonnasi; 36 – ekstraktni bug’latuvchi kolonna; 38 – tomchqaytargich.
Neft qoldiqlarini deasfaltlash.
T-1 isitgichda qizdirilgan xom ashyo K-1 ekstrakstion kolonna ning urta qismidan kiritiladi. Ushbu kolonna pastki qismiga suyuq propan beriladi. Propan va gudron aralashib deasfaltizat I ning propandagi eritmasi hosil bo’lib kolonna yuqorisidan chiqariladi va erituvchini regenerastiya qilishga uzatiladi. Kolonna pastidan og’ir fraksiya asfalt I ning propandagi eritmasi K-2 kolonnaning urta qismiga beriladi. K-2 kolonna pastiga suyuq propan beriladi. Ushbu kolonna yuqorisidan deasfaltizat II ning propandagi eritmasi, kolonna pastidan esa asfalt II ning propandagi eritmasi chiqariladi.
Deasfaltizat I-propan eritmasidan propanni regenerastiya qilish T-2bug’latgich, K-5 evaporator va K-6 o’tkir bug’ yordamida bug’latish kolonnasida amalga oshiriladi. Propandan ajratilgan deasfaltizat I X-4 sovitgich orqali qurilmadan chiqariladi. Deasfaltizat II-propan aralashmasidan propan T-3 va T-4 bug’latgich hamda K-7 kolonnada ajratiladi.
Asfalt - erituvchi aralashmasidan erituvchini ajratish K-4 va K-3 kolonnalar yordamida amalga oshiriladi. Bu kolonnalarga aralashma P-1 pech orqali uzatiladi. Erituvchidan tozalangan asfalt T-5 isitgich va X-3 sovitgich orqali qurilmadan chiqariladi.
T-2, T-3 bug’latgich va K-4 kolonnadan chiqarilayotgan propan bug’lari X-1 sovitgichda kondensastiyalansa, T-4 bug’latgich va K-5 kolonnadan chiqarilayotgan bug’lar X-2 sovitgichda kondensastiyalanadi.
Kondensastiyalangan propan E-1 sig’imda yig’iladi. K-3, K-6, K-7 kolonnalarda chiqarilayotgan propan va suv bug’i K-8 aralashtiruvchi kondensatorga beriladi. Unda sovituvchi agent sifatida yuqorisidan berilayotgan suv hisoblanadi. K-8 kolonna yuqorisidan chiqayotgan propan bug’i PK-1 kompressor yordamida so’rilib, bosim ostida suyuqlik holiga utkaziladi va X-6 sovitgichda sovitilib sistemaga qaytariladi. Propanning bir qismi ishkor yordamida oltingugurt brikmalaridan tozalash uchun qurilmadan chiqariladi.
Ekstrakstiya bloki I-bosqich (K-1) II-bosqich (K-2) Propan: xom ashyo xajmiy nisbati 6:1 8:1-10:1
Bosim, kgs/sm2 42-46 38-42
Kolonna yuqorisidagi temperatura 0S 80-88 70-75
Kolonna pastidagi temperatura 0S 50-65 45-55
Kundalang kesim yuzi yuklamasi, m3/(m2 soat) 35-45
Regenerastiya bloki
K-3, K-6, K-7 kolonnalardagi bosim, - 1 kgs/sm 52
T-3, T-3 bug’latgich va K-4 kolonnadagi bosim - 27 kgs/sm 52 T-4 bug’latgich va K-5 kolonnadagi bosim - 18 kgs/sm 52 Temperatura:
T-3, T-3 bug’latgichda - 50-100 0S; T-4 bug’latgichda - 150 0S
Do'stlaringiz bilan baham: |