|
3.3 Выбор и расчет грохотов
В цехах дробления рудных обогатительных фабрик используются вибрационные грохоты в среднем и тяжелом исполнении, необходимая площадь грохочения которых рассчитывается по формуле:
(19)
где F – площадь грохочения, м2
Q–нагрузка на грохоты, м3/час
q– удельная производительность грохота, м3/м2час [7]
k,l,m,n,o,p–поправочные коэффициенты [1, табл. 30, стр. 223]
Все параметры и результаты расчета сводятся в таблицу (табл.3.4)
Предварительный выбор грохотов из каталога производится по допускаемой крупности исходного материала, числу ярусов сит и размеру отверстий сит. Последний параметр не является жестким ограничением. Результаты сводятся в таблицу.
Таблица 3.4 –значение поправочных коэффициентов и расчет площадь
Условия грохочения, учитываемые коэффициентом
|
Коэффи-циент
|
Условия по стадиям
|
|
Значения коэффициентов по стадиям
|
|
|
|
2
|
3
|
2
|
3
|
Удельная производительность, м3/м2*час (при заданном размере ячейки грохота, мм)
|
q
|
56
|
12
|
47
|
21
|
Содержание в исходном материале зерен размером менее половины размера отверстий сита, %
|
k
|
18,0
|
28,1
|
0,58
|
0,76
|
Содержание в исходном материале зерен размером более размера отверстий сита, %
|
l
|
66,3
|
43,8
|
1,46
|
1,12
|
Эффективность грохочения, %
|
m
|
85,0
|
85,0
|
1
|
1
|
Форма зерен
|
n
|
руда
|
руда
|
1
|
1
|
Влажность материала
|
o
|
сухой
|
сухой
|
1
|
1
|
Способ грохочения
|
p
|
сухое
|
сухое
|
1
|
1
|
Нагрузка на грохоты, м3/час
|
|
|
|
812,3
|
1699,9
|
Площадь просеивающей поверхности, м2
|
|
|
|
20,4
|
94,5
|
Таблица 3.5 –Поправочные коэффициенты для расчета производительности грохотов
Содержание в исходном материале зерен размером менее половины размера отверстий сита, %
|
0
|
10
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
70
|
80
|
90
|
Коэффициент k
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,8
|
1
|
1,2
|
1,4
|
1,6
|
1,8
|
2
|
Содержание в исходном материале зерен размером более размера отверстий сита, %
|
10
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
70
|
80
|
90
|
Коэффициент l
|
0,94
|
0,97
|
1
|
1,03
|
1,09
|
1,18
|
1,32
|
1,55
|
2
|
3,36
|
Эффективность грохочения, %
|
40
|
50
|
60
|
70
|
80
|
90
|
92
|
94
|
|
|
Коэффициент m
|
2,3
|
2,1
|
1,9
|
1,65
|
1,35
|
1
|
0,9
|
0,8
|
|
|
Форма зерен
|
Дробленый материал разный (кроме угля)
|
Округленная (например.морская галька)
|
Уголь
|
Коэффициент n
|
1
|
1,25
|
1,5
|
Влажность материала
|
Для отверстий сита менее 25 мм
|
Для отверстий сита более 25 мм
|
Сухой
|
Влажный
|
Комкующийся
|
В зависимости от влажности
|
Коэффициент o
|
1
|
0.75–0.85
|
0.2–0.6
|
0.9–1.0
|
Способ грохочения
|
Для отверстий сита менее 25 мм
|
Для отверстий сита более 25 мм
|
Сухое
|
Мокрое с орошением
|
Любое
|
Коэффициент p
|
1
|
1.25–1.40
|
1
|
Таблица 3.6- Результаты предварительного выбора грохотов
Модель
|
Площадь одного сита, м2
|
Мощность электродвигателя, кВт
|
Масса грохота, кг
|
Размеры просеивающей поверхности, мм:
|
Размеры отверстий сит (решеток), мм:
|
Допускаемая крупность исходного материала, мм
|
Количество грохотов
|
Установленная мощность, т
|
Масса, т
|
Коэффициент загрузки
|
ширина
|
длина
|
верхнего
|
нижнего
|
|
расчет
|
принято
|
|
|
|
Стадия мелкого дробления
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГСТ51
|
7,875
|
|
4650
|
1750
|
4500
|
Перфорированный лист 30, щелевидное сито 1,6; сетка 10 × 10
|
–
|
120
|
2,65
|
3
|
0
|
13,95
|
0,88
|
ГСТ61
|
10
|
|
6000
|
2000
|
5000
|
8; 12;16; 20
|
–
|
200
|
9,45
|
10
|
0
|
60
|
0,94
|
ГСТ61 (259Гр)
|
8
|
|
6200
|
2000
|
4000
|
2–25
|
–
|
100
|
11,81
|
12
|
0
|
74,4
|
0,98
|
ГСТ61 (253Гр)
|
10
|
|
5700
|
2000
|
5000
|
2–25
|
–
|
100
|
9,45
|
10
|
0
|
57
|
0,94
|
ГСТ81
|
18
|
|
18000
|
3000
|
6000
|
-
|
-
|
120
|
5,25
|
6
|
0
|
108
|
0,87
|
ГИС 62
|
10
|
17
|
5100
|
2000
|
5000
|
–
|
–
|
150
|
9,45
|
10
|
170
|
51
|
0,94
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 3.6
|
Стадия среднего дробления
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГИТ 52М
|
6,755
|
22
|
1700
|
1750
|
3860
|
8–100
|
–
|
400
|
13,98
|
14
|
308
|
23,8
|
1,00
|
ГИТ 51
|
6,125
|
22
|
6000–9000
|
1750
|
3500
|
50–300
|
–
|
400
|
3,40
|
4
|
88
|
32
|
0,85
|
ГИТ 51M
|
6,755
|
17
|
800
|
1750
|
3860
|
8–100
|
–
|
400
|
3,09
|
4
|
68
|
3,2
|
0,77
|
ГИТ 71
|
13,2
|
30
|
1750
|
2500
|
5300
|
25–150
|
–
|
800
|
1,58
|
2
|
60
|
3,5
|
0,79
|
Таблица 3.7- Окончательный выбор грохотов
Модель
|
Площадь одного сита, м2
|
Мощность электродвигателя, кВт
|
Масса грохота, кг
|
Размеры просеивающей поверхности, мм:
|
Размеры отверстий сит (решеток), мм:
|
Допускаемая крупность исходного материала, мм
|
Количество грохотов
|
Установленная мощность, т
|
Масса, т
|
Коэффициент загрузки
|
ширина
|
длина
|
верхнего
|
нижнего
|
|
расчет
|
принято
|
|
|
|
Стадия мелкого дробления
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГСТ51
|
7,875
|
0
|
4650
|
1750
|
4500
|
Перфорированный лист 30, щелевидное сито 1,6; сетка 10 × 10
|
–
|
120
|
2,65
|
3
|
0
|
13,95
|
0,88
|
Стадия среднего дробления
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГИТ 71
|
13,2
|
30
|
1750
|
2500
|
5300
|
25–150
|
–
|
800
|
1,58
|
2
|
60
|
3,5
|
0,79
|
Исходя из таблицы расчетов грохотов на 2 дробилки КСД-3000Т выбрал2 грохотаГИТ71.
На 3 дробилки мелкого дробления КМД-2200Гр выбрал 3 грохотовГСТ51.
Do'stlaringiz bilan baham: |
