Характеристика исходной руды Расчет производительности дробильных цехов и измельчительного отделения обогатительной фабрики 4

2.3 Выбор и обоснование схемы измельчения

По функциональному назначению классификация может быть предварительная, для удаления из питания мельницы готового продукта, и поверочная для возврата недоизмельченного материала в мельницу. Классификация может осуществляться в два приема, тогда вторая операция называется контрольной. Такое разделение операций позволяет оптимизировать условия классификации: первый прием проводится в спиральных классификаторах в скальпирующем режиме или на грохоте, контрольная – в гидроциклонах.

Количество стадий измельчения определяется крупностью конечного продукта. В наиболее простом случае организации схемы вся работа измельчения совершается до начала обогатительных операций. В этом случае следуют следующим правилам:
при крупности измельчения до 60-65% -0,074 мм используют одностадиальную схему либо, если ожидаются затруднения с получением достаточно тонкого слива, схему.
при крупности измельчения до 80% используют двухстадиальные схемы.
при крупности измельчения 80-95% используют трехстадиальную схему.



Рисунок 2‑2Одностадиальная схема измельчения

3. Цехи дробления

На основе данных базового расчета выполняется предварительный выбор дробилок и грохотов, далее рассчитывается их производительность в заданных условиях и, в процессе сравнительного анализа, выбирается окончательный вариант установки оборудования. При необходимости производится корректировка базового расчета – режима работы цехов и распределения общей степени дробления по стадиям схемы – и повторный расчет и выбор оборудования.

3.1 Методы расчета гранулометрического состава продуктов дробления

Традиционно же для целей проектирования используются упрощенные методы на основе типовых гранулометрических характеристик. При этом принято считать, что:

• 
  -материал мельче ширины разгрузочного отверстия дробилки не дробится;
  
• 
  материал крупнее ширины разгрузочного отверстия дробилки дробится;
  

причем продукт дробления имеет типовой для данного типа дробилки грансостав вне зависимости от размера исходного крупного класса.
В соответствии с этими упрощениями, содержание класса крупности в продукте стадии дробления определяется соотношениями:

(14)

где - суммарная гранулометрическая характеристика по минусу дробленого продукта; - суммарная гранулометрическая характеристика по минусу питания стадии дробления; - выход классов питания крупнее ширины разгрузочной щели дробилки; - типовая гранулометрическая характеристика дробилки.