Государственое унитарное предприятие «фан ва тараккиёт»

Рис.24. Общий вид стендовой установки очистителя хлопка-сырца
от крупного сора
Каждый опыт проводился в трех повторности при идентичных условиях работы (постоянство скоростных режимов, технологических зазоров и разводок, климатических условий и т.д.).
Перед каждой повторностью опыта установка освобождалась от сора и летучек хлопка-сырца, которые взвешивались и фиксировались отдельно по каждому варианту.
Производительность установки 300 кг/ч, время работы по каждой повторности - 2 мин., вес одной пробы - 10 кг. Для соответствия работы стенда работе двухсекционного промышленного очистителя установленного в 2 батареи, проба хлопка-сырца по каждому варианту очищалась четырежды.
Разработанные модифицированные износостойкие композиционные эпоксидные компози­тами наносили на поверхность рабочих органов хлопкоочистительных машин методом безвоздушного распыления из краскораспылителя и в некоторых случаях вручную с помощью кисти.
Перед нанесением эпоксидные композиции до введения отвердителя подвергались ультразвуковой обработке в течение 30-40 мин и нагревали до 1150-370 К снижение вязкости до 80-120 с по 3-4, после чего вводили отвердитель и композиции наносили на поверхность рабочих органов очистителя. Потери материала при нанесении краскораспылителем не превышали 7-15%.
В случае использования наполнителей с высокой дисперсностью (размер частиц превышает 15 мкм) или при высоком содержании наполнителей композицию наносили кистью вручную.
Для обеспечения необходимой адгезионной прочности модифицированных композиционных полимерных покрытий, к металлу покрываемые рабочие органы подвергались предварительной обработке: пилы - на пескоструйной установке, колосники - наждачной бумагой. После этого производилось обезжиривание и очистка поверхно­стей ацетоном.
Для проведения стендового испытания пильчатая гарнитура была покрыта разработанным модифицированным эпоксидным композиционным составом АЭК-2Уз, АЭК-3Уз, а колосники ИЭК-2Уз, ИЭК-3Уз. Процесс очистки оценивали по: очистительному эф­фекту, поврежденности семян, разрывной нагрузке волокна, сумме пороков и сорных примесей в волокне.
Очистительный эффект установки К рассчитывался по известной формуле [98;с.18-19]:

где С₁, С₂ - засоренность исходного хлопка-сырца и после очистки, %.
Коэффициент остаточной засоренности 3, характеризующий изменение засоренности хлопка-сырца в результате очистки, находили из соотношение [95;1-14]:

Для определения засоренности от среднего образца по установленному порядку [96] отобрали средние пробы.
Засоренность хлопка-сырца С до и после очистки измеряли на приборе ЛКМ в лабораторных условиях ГУП «Фан ва тараккиёт» ТГТУ и вычисляли по формуле (ГОСТ 9679.2-85):

где m_с и m_n - соответственно масса выделенного сора и с средней пробы хлопка-сырца с сором (г).
Содержание пороков и сорных примесей в волокне определяли вручную по ГОСТ 3274.3-85. Для этого хлопок-сырец средней лабораторной про­бы джинировали вручную над листом картона, так, чтобы выпавшие из хлопка сор, улюк и т.д. можно было учесть.
Полученное таким образом волокно раскладывали на лист и в три разбора вручную выделяли: 1) жгутики, незрелые и дробленные семена, незре­лое волокно, крупный сор; 2) кожицу с волокном и мелкий сор; 3) узелки:
Содержание каждого вида пороков и сорных примесей, выделенных при I и II разборе вычисляли по формулам:

где m_i; - масса каждого вида пороков и сорных примесей, г
m_A - масса средней лабораторной пробы с учетом высыпавшегося сора из общей пробы, г (=100 г).
K₁, K₂ - коэффициенты, равные соответственно 20 и 100 при содержании по­роков и сорных примесей менее 5% и равные 10 и 20 - при содержа­нии пороков и сорных примесей 50 и более.
Суммарное содержание пороков и сорных примесей II, % в пробе хлопкового волокна вычисляли по формуле:

где X_i - содержание пороков каждого вида и сорных .примесей, %
X - количество сора, определяемого по формуле: [103;2001]
Х = 
где m - масса сора, высыпавшегося при составлении средней лабораторной пробы;
m_об - масса общей пробы из которой отбирали среднюю лабораторную пробу.
Поврежденность семян определялась визуально после полного оголения пробы семян (3 повторности по 500 шт.) серной кислотой и рассчитывалась по формуле [96]:

где а и в - количество семян с механическими повреждениями и без них, %.

В стендовых испытаниях был использован хлопок-сырец селекционного сорта С-6524 , второй сорт машинного сбора.
Результаты испытания приведены в таблице 9.