Государственое унитарное предприятие «фан ва тараккиёт»

Рис. 22. Научно-методических принципов технологии получения термореактивных и композиционных материалов и покрытий
Исследованиями установлено, что разработанный способ получения термореактивных полимерных и композиционно-полимерных покрытий путем предварительной обработки полимерных композиций в ультразвуковом поле применение и в случае получения покрытий из наполненных композиций производится в две стадии. Как было отмечено выше в первой стадии готовится смесь полимерного связующего, пластификатора и наполнителя и подвергается 900-1200 с, после чего смесь охлаждается до комнатной температуре. Затем в неё вводится отверждающий агент и готовая композиция подвергается ультразвуковой обработке в течение 300-1200 с в зависимости от вида и содержания наполнителя термореактивного полимера.
Технологический процесс получения антифрикционно-износостойких композиционных полимерных покрытий из эпоксидных связующих осуществляли в следующем образом (рис. 23).
Как видно из рисунки 23 технологическая схема получения антифрикционно-износостойких покрытий на основе термореактивных эпоксидного и фурано-эпоксидного олигомера связующее из резервуара 9 подается в предварительный смеситель 12, где происходит смешивание связующего с пластификатором (ДБФ), поступающим из резервуара 10 пластифицированное связующее подается в смеситель 6 куда одновре­менно из бункера 8 поступает через дозатор 7 высушенный в термо­шкафе и просеянный в вибросите 14 порошкообразный наполнитель. При этом размер частиц не должен превышать 60-70 мкн.
Предваритель­ное смешивание пластифицированного связующего с наполнителем проис­ходит при прохождении композиции через металлические сетки 5 рас­положенные в бункере смесителя 6. Это препятствует образования комков наполнителя, а также обеспечивает равномерную подачу компо­нентов композиции в камеру смесителя. В последнюю очередь в смеситель подается из резервуара 11 отвердитель (ПЭПА) и производится окончательное перемешивание компонентов. Готовая композиция из смесителя 6 поступает в ёмкость 4 где композиция подвергается ультразвуковой обработке.

1-транспортерная лента; 2, 18-бункеры; 3-ультразвуковые излучатели;
4, 17-ёмкосты для ультразвуковой обработки; 5-металлическая сетка;
6, 15-бункер смеситель; 7, 16-дозаторы; 8-бункер; 9-резервуар для термореактивного олигомера; 10- резервуар для пластифицирующего агента; 11- резервуар отверждающего агента; 12-смеситель; 13-вентель;
14-выбросита
Рис. 23. Схема двух стадийной технологической линии производства модифицированных композиционных термореактивных полимерных материалов и покрытий из них на поверхности деталей машин и механизмов
Ультразвуковые излучатели 3 располагаются на боковых поверхностях ёмкости. Режим ультразвуковой обработки выбирается в зависимости от содержания и вида наполнителя. Модифицированная композиция поступает в бункер 2 с распределяющим устрой­ством и подается на поверхность деталей «Д» равномерным слоем. Поверхность деталей предварительно тщательно шлифуется и очищается от жировых включений. Толщина покрытия регулируется в зависимости от скорости движения транспортирующей ленты 1, на которой находятся де­тали. На заключительном этапе детали с нанесенными антифрикционно-износостойкими композиционными покрытиями подвергается термическому отверж­дений в термокамере. Режим термоотверждения - 5 часов при 130°С, в случае композиционный на основе эпоксидного полимера.
Антифрикционно-износостойкие термореактивные полимерные композиционные покрытия на основе ЭД-16 и ФАЭД-20 значительно повышают работоспособность и долговечность деталей и рабочих органов машин и механизмов хлопкоочистительного производства. Наилучшие результаты получены для покрытий на основе эпоксидного олигомера с наполнителем графитом и каолином, повышающие антифрикционно-износостойкости 1,5 - 2,0 раза.