Государственое унитарное предприятие «фан ва тараккиёт»

Выводы по третьей главе
Таким образом, экспериментальными исследованиями установлено, что физико-механические свойства композиционных эпоксидных материалов и покрытий на их основе в зависимости от вида и содержания органоминеральных наполнителей мощности и продолжительности обработки ультразвуком имеет экстремальный характер.
Установлено, что физико-механические свойства композиционных эпоксидных материалов и покрытий на их основе в зависимости от вида и содержания органоминеральных наполнителей мощности и продолжительности обработки ультразвуком имеет экстремальный характер.
Показано, что минеральные наполнители типа тальк, каолин, имеющих пластинчатую структуру, снижают коэффициент трения, но увеличивают интенсивность изнашивания композиционных полимерных материалов.
Эффективное снижение изнашивания композиционных полимерных материалов наблюдается при введении наполнителей волокнистого и металлического типа, обеспечивающих высокую прочность композиционных материалов.
Глава IV. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ НА ИХ ОСНОВЕ
§4.1. Разработка способа получения модифицированных машиностроительных антифрикционно-износостойких композиционных термореактивных полимерных материалов

Как показывает анализ современных информационных источников в настоящее время недостаточно изучено стадии технологического процесса получения влияние композиционных материалов на основе органоминеральных ингредиентов полимерных связующих, особенно из термореактивных полимерных материалов и покрытий, отсутствуют эффективные способы их физико-химические обработки, в том числе модификация ультразвуковым способом, введением в их состав различных органоминеральных ингредиентов.

Существующие способы ультразвуковой обработки материалов неприменимы, если композиционные полимерные покрытия нанесены на поверхность сложных и крупногабаритных конструкций. Кроме того, композиционный полимерный материал, подвергаемый ультразвуковой обработке, должен отвечать ряду техноло­гических требований, которые не всегда могут быть выполнены в производственных условиях.
Для ультразвуковой обработки композиционных полимерных материалов и покрытий на их основе была выбрана установ­ка, позволяющая возбуждать колебания с частотой до 1 МГц, макси­мальной акустической интенсивностью до 4 Вт/см². Как известно [//], в этом диапазоне мощности усиливаются механохимические эффекты воздействия ультразвука, интенсифицируются различные химические реакции.
В таблице 8 представлены данные об изменении адгезионной проч­ности термореактивных полимерных покрытий в зависимости от способа их обработки ультразвуком. Как видно, при обработке покрытий ультразвуком после их формирования наблюдается снижение их адгезионной проч­ности. Это, по-видимому, связано с тем, что упругие колебания и тепло, выделяемое на границе раздела фаз “полимер-металл" разры­вают сформированные адгезионные связи.
Более эффективным является способ обработки ультразвуком полимерных покрытий в стадии их формирования. После ультразвуко­вой обработки улучшаются как адгезионные, так и прочностные свойства полимерных покрытий. Однако этот способ может быть при­менен лишь в случае получения покрытий на поверхности листовых материалов.