|
Suv ostida etishtirish fermentatorlar deb ataladigan turli o'lchamdagi vertikal idishlarda amalga oshiriladi. Fermentatorga qo'yiladigan asosiy talab - ishlab chiqaruvchining etishtirish jarayonini aseptik sharoitda muhitni intensiv shamollatish bilan amalga oshirish qobiliyati. Kultivatsiya jarayonida murakkab uch fazali tizim suyuqlik - qattiq suspenziya - gaz bilan shug'ullanish kerak. Bunday tizimda massa uzatish jarayonlari to'sqinlik qiladi va shu bilan bog'liq holda butun o'sish bosqichining apparat dizayni murakkablashadi.
Shamollatish va aralashtirish uchun energiya bilan ta'minlash usuli bo'yicha mavjud sanoat fermentatorlarini uch guruhga bo'lish mumkin: mexanik aralashtirish va ko'pikli (kombinatsiyalangan) apparatlar (3-rasm); ejeksiyon aeratsiya tizimi (suyuq fazaga energiya ta'minoti) va ko'pikli (gaz fazasiga energiya ta'minoti) bilan. Ferment sanoati uchun aseptik jarayonlar uchun mo'ljallangan qurilmalarning birinchi guruhi eng katta qiziqish uyg'otadi. Ushbu qurilmalar odatda silindrsimon shaklga ega bo'lib, hajmi, qanotlari, aralashtirish moslamalari, aylanuvchi val muhrlari va issiqlik almashinuvchilari dizayni bilan farqlanadi [8].
3-rasm. 100 m3 hajmli aralashtirish moslamasi bilan pufakchali fermentator [3].
1 - haydovchi; 2 - holat; 3 - debriyaj; 4 - qabariq; 5 - pervanel; 6 - lasan; 7 - turbina; 8 - mil; 9 - yuqori bosim ostida fermentatordan suyuqlik chiqishi uchun quvur.
Qurilmalar 0,25 MPa ortiqcha bosim ostida ishlash va 130 - 140 ° S haroratda sterilizatsiya qilish uchun mo'ljallangan. Madaniyatning ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, bug 'himoyasi bilan aralashtirish moslamasining mexanik milya muhrlari ta'minlanadi. Mexanik muhrlar vositaning oqishi yoki havoning mildan chiqish joyida apparat bo'shlig'iga kirishining deyarli to'liq oldini olishga imkon beradi, bu aseptik jarayon sharoitlarini ta'minlash uchun juda muhimdir. Ishlab chiqaruvchining etishtirish jarayonining asepsisi nuqtai nazaridan muhim omil fermentatorni to'g'ri bog'lashdir. Strapping infektsiya manbai bo'lishi mumkin bo'lgan joylarni jonli bug' bilan sterilizatsiya qilish imkoniyatini hisobga olgan holda barcha kommunikatsiyalarni etkazib berishni anglatadi.
Mikrobiologik ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan ulanish sxemalaridan birining o'ziga xos xususiyati - "o'rindiq-valf" muhrlaridagi oqish orqali aloqa orqali begona mikrofloraning apparatga kirib borishini oldini olish uchun 3 va 5-sonli termal qulflarni o'rnatish (4-rasm). to'xtatuvchi valflardan. Bunday termal qulflar qurilmalar va aloqalarni infektsiyadan juda samarali himoya qiladi. O'rnatish diagrammalarida bug'ning asbobning, quvurlarning va klapanlarning sterillangan ichki bo'shliqlarining barcha nuqtalariga erkin kirishini ta'minlashi kerak, bu esa kerakli sterilizatsiya haroratiga erishish va ushlab turishni ta'minlaydi. Biroq, amalda, ko'pincha turli diametrli kommunikatsiyalar va o'chirish vanalarining bir xil o'rnatish dizayni teng sterilizatsiya ta'sirini ta'minlamaydi.
Ko'pikni etishtirish jarayoni va defoamersga ham katta e'tibor berilishi kerak. Ferment sanoatida mavjud va qo'llaniladigan barcha fermentatorlar ko'pikka qarshi vositani kiritish va apparatdagi ko'pik balandligini nazorat qilish uchun maxsus qurilmalar bilan jihozlangan. Steril ishlab chiqarishda ishlatiladigan ko'pikni yo'qotish sxemasi 5-rasmda ko'rsatilgan. U turli xil ko'pik darajasidagi 1, 2 va 3 datchiklarni o'z ichiga oladi.
Uskunalar va aloqa vositalarini sterilizatsiya qilishga katta e'tibor berilmoqda. Uskunalar va kommunikatsiyalar 130-140 ° S haroratda va 0,15-0,2 MPa ortiqcha bosimda jonli bug 'bilan sterilizatsiya qilinadi. Uskunalar muhrlanmagan bo'lsa, eng chuqur sterilizatsiya samarasiz bo'lishi mumkin. O'rnatishdan oldin barcha klapanlar 0,3 MPa bosimdagi gidravlik bosim sinovi bilan tekshiriladi, bo'g'inlarning zichligi 0,15-0,2 MPa ortiqcha bug 'bosimida tekshiriladi. Uskunalarni sterilizatsiya qilish va ko'pikka qarshi vositalarni etkazib berishga alohida e'tibor qaratilmoqda. Bu agregatlarni sterilizatsiya qilish 135-140 ° S haroratda 1,5-2 soat davomida amalga oshiriladi.Sterilizatsiya bosqichida havo sterilizatoriga, ko'pikka qarshi va boshqalarga etkazib beriladigan oziqlantiruvchi muhitning sterilligini doimiy mikrobiologik nazorat qilish amalga oshiriladi.
Shakl 4. Muhitning pastki chiqishi bilan fermentatorning ulanish sxemasi [3].
1 - urug'ni kiritish uchun stutzer; 2 - sarflangan texnologik havoni olib tashlash uchun sim; 3, 5 - termal qulflar; 4 - zond.
Shakl 5. Ko'pikni tozalashni avtomatlashtirish sxemasi [3].
1, 2, 3 - ko'pik darajasi sensorlari; U1, U2, U3 - elektr signal kuchaytirgichlari; RV1, RV2 - vaqt relesi; SK1, SK2 - solenoid klapanlar; MP - magnit starter; M - aralashtirgich dvigateli.
Do'stlaringiz bilan baham: | 
