|
Ishqalanish manbai
Ishqalanish manbai - bosim manbai. payvand choki Qattiq fazda birlashtiriladigan qismlarning qo'shma plastik deformatsiyasi natijasida hosil bo'lgan. Bu boshqa turdagi bosimli payvandlashlardan, birinchi navbatda, isitish usuli bilan, aniq qilib, payvandlanadigan qismlarga issiqlikni kiritish usulida farq qiladi. Ishqalanish manbai paytida, bog'langan qismlar orasidagi ishqalanish kuchini bartaraf etish uchun ishlatiladigan mexanik energiya to'g'ridan-to'g'ri issiqlik energiyasiga aylantiriladi va issiqlik ishlab chiqarilishi yupqa sirtli qatlamlarda qat'iy ravishda lokalizatsiya qilinadi. Ishqalanish manbaining asosiy afzalliklarini belgilovchi jarayonning bu xususiyati.
2.2.2-rasmda payvandlash jarayonining eng oddiy sxemasi keltirilgan. Payvand qilinadigan ikkita qism mashinaning qisqichlarida koaksiyal tarzda o'rnatiladi; ulardan biri harakatsiz ravishda o'rnatiladi. Aksiyel kuch-R tomonidan bir-biriga bostirilgan qismlarning juftlash sirtlarida ishqalanish kuchlari paydo bo'ladi. Ushbu kuchlarni bartaraf etishga sarflanadigan ishlar issiqlikka aylantiriladi, bu ishqalanish yuzalarida chiqariladi va ular qaynab turgan qo'shma shakllantirish uchun zarur bo'lgan haroratni qizg'in isitishiga sabab bo'ladi. Qora metallarni payvandlashda bu harorat jarayonlar tartibiga qarab 1223- 1573 K gacha bo'ladi. Kerakli haroratga erishilgach sirtlarning nisbiy harakati imkon qadar tez (bir zumda) to'xtatiladi; bu ham issiqlik avlodini to'xtatadi. Po'lat to'ldirilgan qo'shilishni shakllantirish jarayoni zarb etilish bosqichi bilan yakunlanadi: bir muncha vaqt davomida isitilgan, lekin allaqachon statsionar qismlarga dastlabki darajadan ancha yuqori bo'lgan bosim kuchi qo'llaniladi. Burilish paytida va undan keyin payvandlangan qismlarning tabiiy sovutilishi kuzatiladi. Ishqalanish manbai bilan olingan birikmaning tipik ko'rinishi shakl 2.22 da ko'rsatilgan.
Ishqalanish manbai bir qator afzalliklarga ega: yuqori ishlash, kam quvvat iste'moli (5 dan 10 baravar kam) qarshilik manbai); yuqori sifatli payvandlangan bo'g'inlar; sifat barqarorligi; turli xil birikmalarda metallar va qotishmalarini payvand qilish imkoniyati; ishlov berilmagan qismlari bilan payvandlash imkoniyati; mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishning qulayligi. Ushbu xususiyatlarning aksariyati yupqa sirtli metall qatlamlarida lokalizatsiya qilingan issiqlik chiqarish natijasidir. qaerda payvandlash uchun zarur bo'lgan joy.
shlashni cheklaydigan yoki to'sqinlik qiladigan ishqalanish manbai xususiyatlariga quyidagilar kiradi:
qismlardan biri aylanish organi bo'lishi kerak,
ularning o'qi aylanish o'qi bilan mos tushadi va boshqa qismida birinchi qismning matesining so'nggi yuzasi tekis, bir sirtga ega bo'lishi kerak;
200 dan katta diametrli panjaralarni payvand qilish mumkin emas
mm i ishqalanish bilan payvandlanadigan qismlar oralig'i 30 ... 8000 mm 2 oralig'ida joylashgan.
Katta qismlarning ishqalanish manbaini, aylanishni va, ayniqsa, jarayonning oxirida tez sekinlashuvini qiyinlashtiruvchi ikki qismli bo'laklarni va payvandlanadigan bo'laklarni almashtirib, yordamchi qismlarni aylantirish yo'li bilan imkon qadar kengaytirish mumkin. Ushbu sxema quvurlar singari kengaytirilgan qismlarni payvand qilish imkonini beradi.
Jarayonning tashqi (mustaqil) parametrlari - issiqlikni ishlab chiqarish quvvatini aniqlaydigan qo'shma eksa bo'ylab aylanish tezligi va bosimi. Ishqalanish payvandida plastik deformatsiyalar yaxshi xulqli birikmaning shakllanishi uchun zaruriy shartdir. Shuning uchun, jarayonning uchinchi parametri plastik qismning o'lchovidir, uning qismlari eksenel yo'nalishda payvand qilinadigan kontsentratsiyani olish mumkin.
Ishqalanish payvandlash jarayonining to'rtinchi parametri zarb bosimidir. Isitish bosqichining tugashi (ya'ni, aylanadigan qismning tormozlanish paytidagi) tugaganidan so'ng yuzaga keladigan zarb bosqichi isitishning qo'shma ichidagi istalgan haroratlarga kelib chiqqan va uning qismlari o'qiga etarlicha lapped bo'lgan metallning tashqi kuchga, siqishni, Prokovke. Bu kontakt yuzalar nisbiy harakati jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan bo'shliqlarni "shifolash" uchun qismlarning yakuniy konvergentsiyasi uchun zarurdir. Kelajakdagi payvand chokining sifati isitish bosqichida yaxshilangan sferik holatga keltirilgandan so'ng, metallning siqilganligi (zarb) qanchalik kuchliligiga bog'liq.
Mamlakatda ishlaydigan ishqalanish payvandlash uskunasining taxminan yarmi so'nggi dastgohlarni (matkaplar, tegirmonlar va boshqalar), o'lchash asboblari va tornalar uchun aylanma markazning qismlarini ishlab chiqarishga xizmat qiladi. Ishqalanish manbai, shuningdek, Shlangi va pnevmatik tsilindrni, turbo kompressorlarning rotorlarini, po'lat va alyuminiydan bimetalik qismlarni ishlab chiqarish uchun ham ishlatiladi.
Do'stlaringiz bilan baham: |
