Sovuq payvandlash
Sovuq payvandlash - bu xona haroratida qo'shma plastmassa deformatsiyasiga ega bo'lgan plastinka metallarning doimiy bo'g'imlarini olish jarayoni.
Asosiy yo'llar sovuq payvandlash quyidagilar: payvandlash, payvandlash, payvandlash va burama payvandlash.
2.20a-rasmda payvand choklarini payvandlash modellari mavjud. Matbuot harakati, zabtlarni siqish 1 kuch bilan R.oqimlari 2 metall plitalar ichiga bosilgan zarbalar 3 zanglamas sirtlari metall yuzasiga yaqinlashguncha . Zımbalar chuqurligida, metallning qoldiq qalinligi, barglarning umumiy qalinligining faqat bir qismidir. Resurs payvandlanadigan materiallarning aniq, juda katta darajada deformatsiyasiga erishilganda yuzaga keladi. Metallni payvandlanadigan turga qarab, sovuq payvandlash uchun zarur bo'lgan deformatsiya darajasi 80% 95% ni tashkil etadi. Turli metalllarni bir-biri bilan payvandlashda talab etiladigan deformatsiya darajalari payvandlanadigan materiallarning xususiyatlariga qarab belgilanadi, shu bilan birga manba bir xil kombinatsiyada kam deformatsiyani talab qiladi. Shu sababli, payvandlashda noto'g'ri payvandlanadigan, po'stlog'ida kichik bo'lmagan metalllarga payvandlangan yaxshi payvandlangan metall konstruktsiyalardan foydalaning.
Spotni payvandlash muvaffaqiyatli tarzda 0,2-0,12 ... 15 mm gacha bo'lgan qatlamlarni birlashtiradi. Misol uchun, alyuminiyni payvandlashda bitta nuqta bo'yicha quvvat o'rtacha 15 ... 120 kN ni tashkil qiladi, zımbanın ishchi yuzasida bosim 600-800 MPa. Spotni payvandlashning kamchiliklari metallning chuqur tishlari bo'lib, ko'pincha qalinligining 80% dan 90% gacha.
Zanglarni mos keladigan konstruktsiyadagi po'lat tsilindr bilan almashtirish, metallga burama qilish, siz tikuvli payvandlashni amalga oshirishingiz mumkin. Ushbu usul asosan ringni olish uchun ishlatiladi yopiq tikuvlarMasalan, taglik yoki qopqoqni choksiz tanaga payvandlash uchun.
Ichakni payvandlash sxemasi shakl 2.20b da ko'rsatilgan. Quduqlar payvandlanadi 1 kliplarda qayd etilgan 2 . Payvand qilinadigan bo'laklarning uchlari chekkasidagi jag'dan ma'lum bir uzunlikdagi uzeldan chiqariladi. Chaqirilish vaqtida o'ng va chap kliplar aloqa qilish uchun yaqinlashadi va qirralarning o'tkir burchagi ekstrudirovka qilingan metallni kesadi. Shunday qilib, dumaloq, kvadrat va to'rtburchaklar bo'laklarga, chiziqlar va boshqalarga kabellar va simlar payvandlanadi. Manba joylashuvi toza va keyinchalik qayta ishlashni talab etmaydi.
Sovuq payvandlash bir vaqtning o'zida tangensial nisbiy o'zgarish bilan birlashtiriladigan qismlarni qisqartirish yo'li bilan amalga oshirilishi mumkin. Ushbu payvandlash usuli qayish payvandi deb nomlanadi. Tegishli mahsulotlarning teginsel almashinuvi filmlarning tozalanadigan nisbatan katta hajmli joylarini har birining kichik tarqalishi bilan ta'minlash imkonini beradi. Metalldan farqli ravishda kesish payvandlashda kuchli aloqani faqat shu kabi mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan metallar, masalan, perçinlenmiş alyuminiy, qovurilgan mis va boshqalar paydo bo'ladi.
Barcha holatlarda yuqori sifatli birikmalar olish uchun zarur bo'lgan shart-sharoit yuzaga keladigan sirtlarni yaxshilab tozalash hisoblanadi. Sovuq payvandlash oqim kollektorlari ishlab chiqarishda muvaffaqiyatli ishlatildi. Bunday holda, ikkita alyuminiyli plitalar bir-biriga burama orqali barcha aloqa yuzasida payvandlanadi. Keyin, payvandlash usuli yordamida alyuminiy plitalar qalinligi 0,8 ... 1,0 mm bo'lgan yumshoq mis qoplama bilan qoplangan. Bunday oqim kollektorlari yaxshi elektr xususiyatlariga ega va mis etishmovchiligida sezilarli darajada tejash imkonini beradi.
Sovuq payvandlash vaqtida umumiy energiya iste'moli qarshilik manbaiga qaraganda 20 baravar kam. Sovuq payvandlash bilan cheklangan jismoniy xususiyatlar metallar. Yuqori darajada mustahkam alyuminiy qotishmalari kabi shishiruvchi bo'lmagan metallar ko'pincha sovuq payvandlash uchun zarur bo'lgan deformatsiyalar paytida yoriqlar hosil qiladi. Yuqori kuchli metallar hatto etarli süneklikte bo'lsa ham, sovuq shaklda deyarli payvandlanmaydi, chunki ma'lum bosim juda katta bo'lib, etarlicha kuchli moslamalar va ish asboblarini ishlab chiqarish mumkin emas.
Do'stlaringiz bilan baham: |