Diffuzion payvandlash haqida umumiy ma`lumot Diffuzion payvandlash usullari Diffuzion payvandlash afzalliklari

Portlash manbai jarayonining xususiyatlari quyidagilar:
payvand choki ppm ichida hosil bo'ladi, ya'ni. deyarli bir zumda. Bu manba metall sirtining qo'shma plastik deformatsiyasi bilan metall birikmalar hosil bo'lishidan kelib chiqadi. Payvandlashning qisqa davomiyligi diffuziya jarayonlarining paydo bo'lishiga to'sqinlik qiladi. Bu sizni metallni payvandlash imkonini beradi, bu odatdagi termoyadroviy payvandlash jarayonlarida payvandlashda payvandlashda zararli intermetalik moddalarni shakllantiradi;
portlash bilan payvandlashda cheksiz maydonlarni ulash mumkin. Bunday holda, payvandlash jarayoni osonlashtiriladi, shuning uchun qo'shma maydonning metall qismining qalinligi tobora kattalashib boradi. Siz 15-20 m 2 maydonli birikmalar bilan payvandlashingiz mumkin.
Vakuumli payvandlash oksidlovchi bo'lmagan isitishni ta'minlaydi va qurilmalarning muhim qismlarini va o'lchash asboblarini ulash uchun ishlatiladi, masalan, qattiq metall mustahkamlangan so'nggi o'lchovlarni ishlab chiqarishda po'latli karbid plitalari ishtirok etish uchun ishlatiladi.
Vakuumli payvandlash uchun kichik qalinliqning qismlari ko'zga ko'rinmaydigan bo'shliqlarsiz, matolarda mos bo'lmagan joyda o'rnatiladi.
Yaqinda MVTU - MEIda ishlab chiqilgan sarflanadigan elektrodli vakuumli payvandlashning qiziqarli usuli. Ushbu payvandlash usuli bilan, arqonlarni yonish metall bug'larida paydo bo'ladi. Bu uslub qalin devorlarni alyuminiy, titanium va boshqa qotishmalardan payvandlash uchun juda oqilona. Sarflanadigan elektrod bilan vakuumli payvandlash samarali bo'lib, isitish konsentratsiyalangan bo'ladi, bo'g'inlarning sifati yuqori. Hozirgi kunda bu usul bilan payvandlash uchun katta o'lchamli xonalar ishlab chiqilgan.
Vakuumli payvandlash turlaridan biri diffuziya hisoblanadi. Ushbu usulda vakuumlash, isitish va parchalanish komponentlari muvaffaqiyatli birlashtiriladi. Vakuumli payvandlash jarayonida isitish harorati eritma nuqtasining juda ostidadir. Bu esa, tikuvga ulashgan metalllarga salbiy issiqlik ta'sirisiz bog'lanish imkonini beradi. Difüzyonli payvandlash orqali turli bir xil va bir nechta refrakter metallar, qotishmalar, oksidlar va keramika ulanadi. Ayni paytda diffuzion payvandlash va turli materiallarga qo'shilishning texnologik jarayonlari uchun uskunalar ishlab chiqarishni takomillashtirish bo'yicha turli ishlar va tadqiqotlar mavjud.
Vakuumli payvandlash uchun mos elektrodlar yuqori süneklikte, juda zich, osonlik bilan ajratsa bo'ladigan cüruf qobig'i bilan yorilishga moyil bo'lmagan manba metallini ta'minlashi kerak.
Frantsiyada elektronlar oqimi bilan refrakter va kimyoviy jihatdan faol metallarni vakuumli payvandlash usuli ishlab chiqildi. Ushbu usul bilan, vakumda ishlangan metallning sirtini bu sirtga urilganida elektronni bombardimon qilish yo'li bilan energiya eritadi. Elektr chizig'ini payvandlash joyiga yo'naltirish, bu erda payvandlanadigan qismlarning metallini birlashtirilishi ishlab chiqariladi.
Diffuzion vakuumli payvandlash bilan payvandlanadigan qismlarning qalinligi juda katta.
Ayniqsa juda muhim holatlarda (vakuumli payvandlashda va hokazolarda) misning sirt qatlamini 0,4-0,5 mm chuqurlikka olib tashlash tavsiya etiladi.

Ushbu kitobning ko'pchiligi vakuumli konstruktsiyalarda alohida ahamiyatga ega bo'lgan vakuum payvandlash va lehimlash joylariga bag'ishlangan.

Olovga chidamli va yuqori darajada faol metallar uchun elektron nuridan vakuumli payvandlash mumkin. Ushbu usul hali ham kam rivojlangan, uni amalga oshirish ba'zi qiyinchiliklarga duch kelmoqda, ammo shubhasiz, ba'zi bir qiyin manbalardan olingan materiallarni birlashtirish imkoniyatini ochadi. Elektron nurlanish manbalaridan ish faoliyatini yaxshilash uchun, avtomatik ishlov berish va mexanizatsiyalashgan jarayonlarni ishlab chiqarishga joriy etish va o'rnatish jarayonining uzluksiz ishlashini ta'minlash kerak.