|
DIFFUZION PAYVANDLASH
Reja:
Diffuzion payvandlash haqida umumiy ma`lumot
Diffuzion payvandlash usullari
Diffuzion payvandlash afzalliklari
Vakuumdagi diffuzion payvandlash (DSW) bir xil va o'xshash bo'lmagan materiallarni birlashtirish uchun texnologik jarayon sifatida taklif qilindi va rus olimi NF Kazakov tomonidan ishlab chiqildi.
Difüzyonli payvandlashning o'ziga xos xususiyatlari quyidagilar.
1. Eritmasiz payvandlash qobiliyati
tikuvda kam mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan quyma tizimining yo'qligi.
2. payvandlanmagan materiallarni payvandlash imkoniyati
eritmaga quyidagilar kiradi: a) metall bo'lmagan metall buyumlar (metall bilan shisha va keramika); b) qattiq qotishmalar; v) quyish yuqori haroratli eritmalar; d) o'zaro erimaydigan metallar, masalan, volfram yoki molibdenli mis; e) bir necha sinterlangan materiallar, ayniqsa payvanddagi dastlabki gözenekliliğini himoya qilish kerak bo'lsa (masalan, metall keramik filtrlar ishlab chiqarishda).
3. Metallga teng bo'lgan barcha ko'rsatkichlar bo'yicha birikmalar olish imkoniyati.
4. Vakuumda payvandlashdan keyin ehtiyot qismlarni taqdim etish, qo'shimcha ishlov berishga hojat yo'q.
5. Ishlab chiqilgan sirtda payvandlash imkoniyati.
6. Qalinligi nisbati (masalan, folga payvandning qattiq qismiga) nisbatida cheklashsiz payvandlash qobiliyati.
Diffuzion ulanish usuli balog'atga etmagan bolalarning yaqinlashuviga asoslanadi oksidli plyonkalara) birlashtirilishi kerak bo'lgan sirt interfeysida kichik siqish kuchini va o'zaro o'zaro ta'sirni qo'llash bilan qayta kristallanish haroratidan biroz balandroq isitish vaqtida vakuumda payvandlanadigan qismlarning sirtlari.
Manba harorati jarayonning asosiy parametri hisoblanadi. Oksidli plyonkalardan bog'lab qo'yilgan sirtlarning termal vakuumli tozalash shartlari, ular orasidagi fizik aloqani shakllantirish va ularning faollashuvi, massaviy diffuziya ta'sirining oqim tezligi va xarakterini cheklaydi. Turli materiallarning DSW tajribasi shuni ko'rsatadiki, optimal payvandlash harorati 0,6 ... 0,8 eritma nuqtasi bilan qo'shilib bo'ladigan materiallarning ko'proq eriydi. Resurslarning harorati manba qilingan materiallarda qaytib kelishi mumkin bo'lmagan o'zgarishlar va strukturaviy o'zgarishlar sodir bo'lishi mumkin bo'lgan qiymatdan oshib ketmasligi kerak, bu esa payvand chokining xususiyatlarini yomonlashtiradi.
Siquv bosimi sirtlarning faollashuviga, mikroplastik deformatsiyaning va mikroprotruziyalarning siqilishiga bog'liq bo'lgan haqiqiy kontaktning shakllanishiga yordam beradi. Resurs bosimining qiymati eng kam darajada plastik deformatsiyaga ega benign birikmani olish asosida tanlanadi.
Payvandlash vaqti - bu jarayonning asosiy parametrlari - harorat va bosimning funksiyasi. Payvandlash payti mass-diffuzion ta'sir o'tkazish bosqichining yakuniy bosqichi oqimining to'liqligini aniqlaydi. Biroq payvandlash vaqtining ko'payishi bilan payvandlanadigan qismlarning umumiy plastik deformatsiyasi ortadi, shuning uchun ruxsat etilgan payvandlash vaqtining yuqori chegarasini cheklash tavsiya etiladi. Uning pastki chegarasi, birlashtirilishi kerak bo'lgan sirtlarni termik vakuumni tozalash uchun minimal zarur vaqt asosida aniqlanishi mumkin.
Vakuumning darajasi va jarayonlar harorati birlashtirilishi kerak bo'lgan sirtlarni tozalash tezligini va sifatini aniqlaydi. Vakuum xonasida atmosferaning noyob darajasining darajasi qanchalik baland bo'lsa, kameraning detallari va hajmini degassatsiya qilish jarayoni qanchalik jadalroq. Bu shartlar ketma-ket diffuziya uskunalari (10 -2 ... 10 -3 Pa) bilan ta'minlangan vakuum bilan qoplanadi.
DSW maxsus qurilmalarda ma'lum texnologik ketma-ketlikda amalga oshiriladi, sxematik diagramma ulardan bittasi fig.2.19 da ko'rsatilgan. Batafsil 6 oldindan tayyorlangan sirtlarni payvandlash (ishlov berish va degreatsiyalash) bilan kameraga joylashtiriladi 4 markazlashtirilgan qurilmaga o'rnatiladi 7 . Keyin xona yopiq va havo vakuum nasoslar yordamida pompalanadi. Kerakli vakuumga erishilganda, yuqori chastotali generator ishlab chiqariladi va uning qismlari payvandlash zonasida indüktator yordamida qizdiriladi 5.
Oksidlangan plyonkalardan payvandlanadigan sirtlarni tozalash, qoida tariqasida, payvandlash paytida payvandlash haroratiga to'g'ri keladi. Piston 2 va rod orqali bog'langan qismlarga payvandlash harorati 3 shlangi tizimlar 1 qo'llaniladigan ish bosimi, jarayonning oxirigacha saqlanadi. Payvandlash davrining oxirgi bosqichi payvandlash moslamasini ma'lum bir sur'atda 323 ... 473 K haroratgacha sovutadi. Shundan keyin siqishni bosimi chiqariladi, havo kiradi va xona ochiladi.
Barcha payvandlash davrining davomiyligi payvandlanadigan qismlarning massasiga, shakliga va hajmiga, ulanishga kiritilgan materiallarning jismoniy va mexanik xususiyatlariga bog'liq.
Volumetrik ta'sir o'tkazish jarayonida turli materiallarni payvandlashda kontaktda intermetalik qatlamning paydo bo'lishi mumkin, bu esa qo'shilishning kuchlanish xususiyatlarini sezilarli darajada pasaytiradi. Bunday hollarda, qismlar orasidagi har qanday payvandlangan materiallar bilan intermetalik birikmalar hosil qilmaydigan bir qatlam qo'yiladi. Bundan tashqari, birikma tarkibiga qarab, qatlam boshqa funktsiyalarni ham bajarishi mumkin. Ichki stresslarni yengillashtirish uchun har xil issiqlik kengayish koeffitsientlari bilan bir-biriga o'xshash materiallarni qo'shganda, qo'shilishga termal kengayish koeffitsientining oraliq qiymatiga ega bo'lgan material qatlami kiritiladi. Sferik metallarning qatlamlari qattiq qattiqlikdagi (masalan, qattiq qotishmalar, issiqlikka chidamli buyumlar) payvandlash materiallari uchun ishlatiladi.
Turli interleynerlardan foydalanish diffuzion payvandlashning muhim afzalligi hisoblanadi va uning qo'llanilish doirasini sezilarli darajada kengaytiradi.
Vakuumda difüzyonli payvandlashni qo'llash tajribasi shuni ko'rsatadiki, bu usul turli xil metallar va qotishmalar, metall bo'lmagan materiallar (keramika, grafit, shisha) va turli kombinatsiyalarda juda ko'p turli xil materiallarning yuqori sifatli payvandlangan bo'g'imlarini olish imkonini beradi. Misol uchun, DSW yordamida samolyot motorli binosida bunday turdagi qurilmalar, masalan, turbina agregatlarning kichik o'lchamli rotorlari, gaz turbinali dvigatellarning pichoqlar va boshqalar ishlab chiqariladi.
Do'stlaringiz bilan baham: |
