Часть II issn 2072-0297

193
“Young Scientist”
. 
# 7 (111)
. 
April 2016
Technical Sciences
расплава материала в околошовной зоне и снижению 
прочности соединений.
При высокочастотной сварке материалы помещаются 
между электродами, к которым подается переменный ток 
высокой частоты. Выделяемое электродами тепло за 2–3 
с сваривает материалы. Электроды при этом остаются хо-
лодными, поэтому изолировать их нет необходимости. Ап-
параты для высокочастотной сварки снабжены набором 
электродов различной формы, поэтому существуют два 
способа высокочастотной сварки: параллельный и после-
довательный. Наибольший интерес для швейной промыш-
ленности как наиболее производительный представляет 
параллельный, выполняемый обычно на прессах. [1]
Недостаток высокочастотной сварки — сложность 
и высокая стоимость установок, а также необходимость 
местной или общей экранизации. Этот способ сварки 
используют для изготовления петель, рельефных отде-
лочных швов в одежде из искусственной кожи, ворот-
ников, манжет, карманов мужских сорочек из синтети-
ческих тканей, для прикрепления эмблем и аппликаций 
к деталям одежды.
Ультразвуковая сварка осуществляется за счет воз-
действия ультразвуковых колебаний и давления. Ультраз-
вуковую сварку применяют для соединения текстильных 
материалов из термопластичных волокон. Это тепло 
размягчает материал, и при сдавливании разогретые по-
верхности соединяются в зоне контакта. Единого мнения 
относительно механизма ультразвуковой сварки термо-
пластичных полимеров, в том числе и текстильных син-
тетических материалов, до настоящего времени нет. Про-
цесс сварки ультразвуком рассматривается как чистое 
действие механических колебаний, в результате которых 
от трения поверхностных слоев в молекулярных цепях 
возникает необходимое для сварки тепло. При сварке 
пластмасс, плохо проводящих ультразвуковые коле-
бания, энергия ультразвуковых колебаний преобразу-
ется в тепло в результате микроударов или в результате 
поглощения ультразвуковых колебаний на свариваемых 
границах. В начальный момент сварки непосредственно 
под волноводом, вследствие того, что здесь возникают 
наибольшие температуры, образуется вязкотекучая про-
слойка. Под действием сварочного давления она вдавли-
вается во внутренние слои материала. При малой поверх-
ностной плотности материала вязкая масса проникает 
до его противоположной стороны, оказывая подогрева-
ющее действие по всей толщине. Что значительно сокра-
щает продолжительность сварки.
Сварка ультразвуком обладает рядом особенностей:
— тепло выделяется только в зоне шва, что способ-
ствует высокой скорости сварки и незначительным изме-
нениям свойств материала;
— сваривать можно загрязненные поверхности, так 
как все инородные частицы удаляются из зоны шва благо-
даря сдвиговым колебаниям;
Рис.