|
190
«Молодой учёный»
.
№ 7 (111)
.
Апрель, 2016 г.
Технические науки
пление подогнутых краев воротника, низа рукавов, кла-
панов, а также соединение с изделием накладных кар-
манов, нижнего воротника и др. Тогда же были созданы
новые машины-аппараты для обработки воротника
и низа рукавов, которые позднее были внедрены в про-
изводство. За истекший период с момента разработки
и внедрения новой технологии на основе использования
клея БФ-6 проведены значительные усовершенство-
вания способов применения клеев и изготовления кле-
евых материалов для одежды. В настоящее время клей
БФ-6 и другие жидкие клеи не используются для про-
изводства клеевых материалов, применяемых в одежде.
При изготовлении ткани для клеевой кромки и про-
кладочных материалов вместо нанесения на них жид-
кого клея и последующей его сушки наносится порошок
клея, полученный из крошки или пластикатов термопла-
стичных полимеров. Кроме способов получения пленок
клея разработаны способы изготовления и применения
клеевых нитей. Новые клеевые материалы сокращают
расход клея, увеличивают прочность и повышают каче-
ство клеевых соединений, расширяют область их приме-
нения в производстве одежды. [2]
Клеевая технология одежды использует одно из фунда-
ментальных свойств материи — адгезию.
Адгезия
— спо-
собность клея связываться с субстратом и прочно на нем
удерживаться. Адгезия является тем фундаментом, на ко-
тором построены многие процессы живой и неживой при-
роды. Ее используют в технологии изготовления одежды
при получении композиционных материалов, склеивании
и нанесении защитных покрытий. Композиционные ма-
териалы, или композиты, — материалы на текстильной
основе (например, пальтовые, костюмные ткани) с за-
данным распределением в них или на их поверхности
упрочнителей, фиксаторов, армирующих покрытий и т. п.
По прочности, упругости и другим показателям свойств
композиты превосходят исходную текстильную основу.
Примерами композитов являются термоклеевые про-
кладочные материалы в виде текстильной основы с на-
несенным клеевым покрытием, многослойные дублиро-
ванные полотна. Вредным проявлением адгезии является
загрязнение текстильных материалов при эксплуатации
одежды. В частности, для уменьшения загрязняемости
текстильных материалов их подвергают специальной гря-
зеотталкивающей обработке, которая снижает их адгези-
онные свойства.
Клеевое соединение возможно при одновременном на-
личии адгезионных и когезионных сил.
Когезия
— сила
взаимодействия между частицами клея, определяющая
его прочность в сухом состоянии. Клеевое соединение —
это соединение с помощью клея (адгезива) двух и более
различных текстильных материалов (субстратов). В каче-
стве субстратов могут быть использованы одиночные во-
локна, нетканые материалы, ткани, трикотажные полотна.
Этапами образования клеевых соединений служит:
1. Образование непосредственного контакта между
поверхностями адгезива и субстратов.
2. Проявление сил, обеспечивающих адгезионное
сцепление в зоне контакта.
3. Формирование когезионной прочности слоя адге-
зива.
1970 г. — в Германии выдан патент на технологию «да-
блспот» для дублирования одежды фирмы «Куфнер».
В настоящее время используются только синтетические
клеи, так как только они отвечают требованиям к клею
для одежды:
— высокая адгезия с текстильными субстратами и ко-
гезионная прочность;
— эластичность и гибкость;
— невысокие температуры плавления (меньше темпе-
ратуры термостойкости субстрата);
— устойчивость к воде, химчистке или стирке;
— устойчивость к светопогоде (высоким и низким тем-
пературам, солнечным лучам);
— простота и эффективность использования в мас-
совом производстве одежды;
— недефицитность и невысокая стоимость;
— отсутствие затруднений при раскрое и пошиве;
— нетоксичность при изготовлении одежды и ее экс-
плуатации. [1]
Изучая особенностей клеевых соединений при изготов-
лении швейных изделий, основываясь на опытах работы
ведущих швейных предприятий можно выделить следу-
ющие направления совершенствования клеевой техно-
логии:
— дальнейшее снижение поверхностной плотности
текстильных основ всех способов производства до наи-
более востребованных значений 20–60 г / м
2
путем ис-
пользования новых волокнистых смесок и более тонкой
пряжи;
— уменьшение массы клеевого покрытия с 20–30
до 7–11 г / м
2
при сохранении высоких показателей проч-
ности клеевых соединений как в исходном состоянии сразу
после получения, так и после эксплуатационных воздей-
ствий (стирок, химических чисток);
— расширение характеристик текстильных основ,
прежде всего благодаря повышению эластичности в од-
ном-двух направлениях и мягкости. Эти ценные свойства
достигаются за счет введения в пряжу эластичных ком-
плексных текстурированных нитей и применения при из-
готовлении текстильных основ механических и химиче-
ских технологий. Благодаря повышенной эластичности
термоклеевых прокладочных материалов появилась воз-
можность дублировать детали одежды из эластичных
и высокоусадочных материалов, т. е. решить и устранить
самую сложную проблему клеевой технологии — скле-
ивание разноусадочных материалов. Такие достоинства
нового поколения термоклеевых прокладочных мате-
риалов особенно важны при создании экологически чи-
стой одежды из текстильных материалов, не прошедших
специальные химические отделки (малоусадочную, ма-
лосминаемую и др.) и потому склонных к повышенной те-
пловой усадке;
Do'stlaringiz bilan baham: |
