|
192
«Молодой учёный»
.
№ 7 (111)
.
Апрель, 2016 г.
Технические науки
Изучение сварных соединений в швейном производстве
Турсунова Зебинисо Нуриллаевна, старший преподаватель;
Очилов Шерали Баратович, доцент
Бухарский инженерно-технологический институт (Узбекистан)
В статье изучен технологический процесс изготовления швейных изделий из термопластичных матери-
алов сварными соединениями. Выявлены преимущества и недостатки этой технологии. Изучена практиче-
ская целесообразность применения данной технологии в массовом производстве.
Р
азвитие производства одежды, улучшение ее ассор-
тимента и увеличение объемов выпуска тесно свя-
зано с увеличением доли синтетических волокон в сы-
рьевом балансе. Химические волокна в общем балансе
мирового производства волокон всех видов составляют
48,2 %, из них 37,3 % — синтетические волокна, главным
образом полиэфирные, полиамидные и полиакрилони-
трильные. Синтетические волокна в текстильных матери-
алах позволяют улучшить их потребительские свойства,
т.
к. для синтетических материалов характерны лег-
кость, красивый внешний вид, водостойкость, несминае-
мость, легкость ухода, невысокая цена. Для изготовления
плащей, накидок широко используют пленочные мате-
риалы из пластифицированного поливинилхлорида, по-
лиэтилена, полиамида. Они водостойки, эластичны, мягки
и дешевы. Для спецодежды, курток и пальто применяют
материалы с покрытием. В качестве основы такие мате-
риалы могут иметь ткани из хлопчатобумажных и искус-
ственных волокон, а также трикотажные полотна. При ни-
точных соединениях этих материалов снижается прочность
их по линии шва и изделие становится водопроницаемым.
Поэтому соединения деталей изделий из перечисленных
материалов осуществляют свариванием. Помимо этого
свариванием соединяют детали изделий из тканей и три-
котажных полотен, содержащих натуральные и вискозные
волокна в смеси с термопластичными. Одной из особен-
ностей синтетических волокон, и полимеров вообще, яв-
ляется их термопластичность. На использовании этого
свойства основан способ безниточного соединения де-
талей одежды — сварка. [2]
Сварка
представляет собой технологический процесс
образования неразъемного соединения путем доведения
соединяемых поверхностей в зоне контакта тканей до вяз-
котекучего состояния с последующей фиксацией. Сварка
это — процесс самослипания термопластичных матери-
алов под действием тепла и давления. Использование ни-
точных соединений для таких материалов нерационально,
так как процесс шитья затруднен, изделия с ниточными
швами не обладают достаточной прочностью и водостой-
костью. Клеевые соединения здесь тоже непригодны, так
как материал сам термопластичен, а поэтому горячее
прессование невозможно. При изготовлении изделий
из термопластичных пленочных материалов (пластифици-
рованного поливинилхлорида, полиэтилена, полиамида)
используются сварные соединения. [1]
В швейном производстве применяют три вида сварки:
термоконтактную (непрерывную и термоимпульсную),
высокочастотную и ультразвуковую. До настоящего вре-
мени наибольшее практическое применение в швейной
промышленности имела термоконтактная сварка при по-
мощи электронагрева методом последовательной обра-
ботки полуфабриката и термоимпульсная методом парал-
лельной обработки. Сущность термоконтактного способа
сварки заключается в том, что нагрев материала осущест-
вляется специальным инструментом при его непосред-
ственном контакте с материалом. Температура нагрева-
теля 300–350
о
С. Чтобы не было налипания, используют
прокладки из тефлона, кальки. Нагрев инструмента может
быть газовый, индукционный, электрический. Примеры
сварных соединений приведены на рисунке 1.
В швейном производстве применяется в основном
метод последовательной сварки. Последовательную сварку
электрическим нагревом осуществляют при помощи на-
гревательных элементов в виде паяльника клиновидной
формы, ролика, ленты. Для сварки термопластичных
пленок толщиной 0,25–1 мм, а также текстильных мате-
риалов с термопластичным полимерным покрытием це-
лесообразно использовать в качестве нагревательного
элемента паяльник клиновидной формы, который в ре-
зультате разогрева внутренних поверхностей сварива-
емых деталей обеспечивает в зоне контакта сварной шов
с последующей его фиксацией прижимными роликами.
Методы обработки при этом параллельно-последова-
тельные, скорость продвижения материалов 150 см / мин.
При термоконтактной сварке нагрев пленочного мате-
риала осуществляется практически мгновенно благодаря
пропусканию импульса тока большой силы через нагрева-
тельные элементы. В паузах между импульсами сварной
шов охлаждается под давлением. Охлажденные поверх-
ности сварного шва не прилипают к нагревательному ин-
струменту, поэтому сваривать термоимпульсной сваркой
можно без антиадгезионных прокладок. Простота и эко-
номичность термоконтактного способа позволяют ис-
пользовать его для сварки тонких пленок и текстильных
материалов с пленочным термопластичным покрытием
при изготовлении специальной и некоторых других видов
одежды. Существенными недостатками способа являются:
возможность перегрева поверхностного слоя материала,
непосредственный контакт нагревателя с материалом
и давление его на материал, что приводит к выдавливанию
Do'stlaringiz bilan baham: |
