Automotive Coatings Formulation: Chemistry, Physics und Practices

Dipping tank
The content of dipping tank is prepared by mixing the main dispersion, the pigment dispersion 
and water. The solids content is adjusted to 20 to 25 % by weight. If the process is operated in-line, 
this adjustment only occurs at the start of the line. Thereafter, material removed by the coating 
process is replenished with concentrated main resin and pigment paste. The replenishment 
materials are added when the concentration of the tank ingredients falls below specific values. 
It should be mentioned in this regard that the dipping tanks always contain both old and new 
material. That is why tank stability is so important. Parameters affecting the tank stability are the 
degree of neutralisation, the viscosity and polarity of the resins, the solvent content (if solvents 
are used), and the size of the dispersion particles. Contamination by electrolytes can adversely 
affect tank stability. Since electro deposition tanks are in use continuously, specific tank param-
eters are measured regularly in order that replenishment may be initiated as soon as possible. If 
the electro deposition process is the first element in a coating process comprising several appli-
cation stages, and if the quantity of tank material is very large and the application equipment 
Automotive OEM coatings

---

69
large and expensive, any problems and failures that occur during electro deposition lead to major 
economic problems and increase the costs of the overall process. Thus, a breakdown in electro 
deposition is followed by shutdown of the entire application line, loss of productivity and incurs 
high failure costs. Since the commercial risks are so critical, paint and car producers agree that 
the paint producer is responsible for failures related to paint materials and must build up reserves 
of paint materials or guarantee immediate replacement material. The composition of the various