Automotive Coatings Formulation: Chemistry, Physics und Practices

moulded
 
parts 
[186]
. There are several methods to combine the moulding process with the coating process. 
For example, plastic film, artificial leather and natural leather are inserted into the mould, 
and then the plastic part is produced by in-mould foaming. Ready-coated films can be used, 
and it is also possible to apply the coating materials after the part has been removed from the 

---

217
mould. While there are no specific demands for weathering resistance, coatings for interior 
parts must be resistant to 
chemicals and solvents
(e.g. food, cleaning agents, and sweat) and 
mechanical impact.
However, one of the key requirements is that the coating materials meet the 
flexibility
 
proper-
ties of the plastic objects themselves. Only a few colours are chosen for interior parts, namely 
black, charcoal, or grey, with lighter colours used only for special items (e.g. red or white leather). 
The current trend is that of “
soft touch
”, which closely resembles the feel of natural leather. 
Appealing surface structures can be obtained with special extenders or filler pigments. Although 
there are different possibilities, there is also a tendency to imitate the grain structure of natural 
leather. An additional requirement on coating materials for interior parts is that of environmen-
tal safety. The coating films must not exude any hazardous or odorous materials during the entire 
life-time of the products. They should not generate any allergic effects in contact with human 
skin. As people respond differently in this regard, it is very difficult to guarantee the harmless-
ness of coatings. The exclusion principle is applied here: materials about which there is any 
doubt whatsoever are avoided.