Анализ существующих технологических схем производства Выбор оптимальной технологической схемы с подбором оборудования 12 Порядок приемки сырья и хранение его

Рис.№5 - Принципиальная схема технологического процесса блочно- модульного комбикормового завода с одноэтапным дозированием: 1 - нория; 2 - сепаратор; 3 - колонка магнитная; 4 - дробилка молотковая; 5 - конвейер; 6 - питатель; 7 - бункер-дозатор тензометрический; 8 - смеситель
Позже эти же авторы при оценке новых комбикормовых предприятий для животноводческих хозяйств и птицефабрик по разработкам ВНИИКП пришли к выводу, что в условиях хозяйств можно приготовить полнорационные комбикормовые смеси с использованием высокоэффективных технологий подготовки компонентов и приготовления смесей, снизить затраты труда на 1 т выработанного комбикорма.
Для цехов малой производительности 5-15 т/ч авторы выделяют две эффективные схемы (рисунок 5 и 6) построения технологического процесса, характеризующиеся раздельным и совмещенным измельчением зерновых компонентов.
Первый вариант (рисунок 5) исполнения включает прием и очистку зернового, мучнистого сырья, шротов, измельчение компонентов, требующих гранулометрической подготовки, одноэтапное дозирование этих компонентов и компонентов белкового, минерального сырья и премикса, смешивание всех компонентов на заключительном этапе. Достоинством завода является относительно короткая технологическая схема, возможность ее автоматизации, что позволяет осуществлять выработку комбикормов в автоматическом режиме от контроллера или персонального компьютера.
Второй вариант (рисунок 6) исполнения включает прием и очистку зернового, мучнистого сырья и шротов, дозирование неизмельченных компонентов, просеивание сдозированных компонентов, измельчение крупной фракции, приготовление БВМК, смешивание всех компонентов на заключительном этапе.
По словам разработчиков, преимуществом этой схемы является:
- уменьшение количества дробилок;
- оперативный переход с рецепта на рецепт.
К особенностям схемы следует отнести наличие дополнительной операции - просеивания, что позволяет добиваться требуемой крупности комбикорма за счет смены сит в просеивающей машине.
При этом показатели этих цехов (таблица 2.1) даже лучше, чем крупных комбикормовых заводов.



Рис.№6 - Принципиальная схема технологического процесса производства комбикормов с отбором и измельчением крупной фракции и смешиванием на заключительном этапе: 1 - нория; 2 - сепаратор; 3 - колонка магнитная; 4 - дробилка молотковая; 5 - конвейер; 6 - питатель; 7 - бункер- дозатор тензометрический; 8 - смеситель; 9 - просеивающая машина