|
В настоящее время комбикормовая промышленность наращивает мощности крупных комбикормовых предприятий и развивает производство в условиях хозяйств. Отечественная и мировая практика показала, что на комбикормовых заводах целесообразно производить сложные комбикорма и белково-витаминно-минеральные концентраты (БВМК), а в хозяйственных кормоцехах и на комбикормовых агрегатах - более простые комбикорма с использованием местного фуражного зерна и промышленных БВМК, позволяющих готовить корм по индивидуальной рецептуре, даёт уверенность в качестве сырья, устраняет транспортные расходы и обеспечивает более гибкий подход в производстве комбикормов.
Комбикорм хорошего качества можно получить из сырья, очищенного от минеральных, органических и металлических примесей. Предельное содержание различных примесей в сырье устанавливают соответствующими стандартами или ТУ.
Наличие примесей в количестве, превышающем установленные нормы, не только ухудшает качество комбикорма, но и может стать причиной заболевания животных. Наличие пыли, кусков почвы и соломы нарушает истечение продукта из бункеров, попадание металлических предметов приводит к поломке рабочих органов машин, а возникающие при этом искры могут стать источниками пожара или взрыва.
Зерновое сырье очищают от примесей в воздушно-ситовых и магнитных сепараторах, мучнистое - в ситовых и магнитных сепараторах. При очистке зернового сырья в воздушно-ситовых сепараторах выделяют крупные примеси, песок и мелкие примеси.
Для очистки сырья от металлопримесей применяют электромагнитные сепараторы различных конструкций и магнитные колонки. Жидкие виды сырья для улавливания случайных примесей очищают в сетчатых фильтрах-ловушках.
Это одна из важнейших операций в комбикормовом производстве, приводящая к повышению кормовых достоинств продуктов. Измельченные лучше усваиваются животными, лучше смешиваются, более эффективно прессуются при производстве гранулированных комбикормов.
Компоненты из рецептуры моего комбикорма, которые нужно измельчить: шроты, соль поваренная.
Наиболее широко используются молотковые дробилки, для тонкого помола. Это универсальные измельчающие машины, так как на них можно размалывать все виды сыпучего сырья, используемого в комбикормовой промышленности. Принцип действия молотковых дробилок заключается в разрушении измельчаемых продуктов ударом быстро вращающихся рабочих органов - молотков, повторным ударом отбрасываемого молотками продукта о стальную деку и ситовую обечайку, истиранием продукта о сито.
В комбикормах для крупного рогатого скота используют плющеное зерно. Оно лучше усваивается животными и его меньше расходуется на единицу продукции. Технология плющения несложная, удельные затраты электроэнергии при этом в 2 раза ниже, чем при измельчении зерна в молотковых дробилках. Для плющения зерна непосредственно в зерноскладе предназначен агрегат АПФ-5. Для переработки в хлопья различных видов фуражного зерна можно так же использовать агрегат ПЗ-3А. Зерно в этом агрегате сначала пропаривают, а потом подают на плющилку [7].
Дозирование - операция, обеспечивающая подачу в смесь установленного по рецепту или регламенту количества компонентов. При неправильном дозировании нарушается установленное рецептом процентное соотношение компонентов в комбикормах и качество их снижается. Отклонение от установленных норм ввода лекарственных препаратов и биологически активных веществ может вызвать заболевание животных и привести к перерасходу дорогостоящих компонентов.
Дозирование может быть весовое и объемное, непрерывное и периодическое.
Для объемного непрерывного дозирования сыпучих материалов наиболее широкое распространение получили барабанные и тарелочные дозаторы, для жидкости - плунжерные, центробежные, шестеренчатые насосы.
Машины, дозирующие компоненты по объёму, подают их заданными объёмами в определённые промежутки времени; машины, дозирующие компоненты по массе, отвешивают их в заданных количествах. Дозирующие машины должны обеспечивать точность дозирования продуктов независимо от производительности.
При выборе дозирующих машин необходимо учитывать физико-механические свойства исходных продуктов. Особенно большое значение имеет влажность, так как повышенное влагосодержание ухудшает сыпучесть, а некоторые продукты (мел и соль) комкуются.
Тарельчатый дозатор ДДТ (рисунок 1)предназначен для дозирования трудносыпучих компонентов. Состоит из электродвигателя, корпуса со встроенным червячным редуктором, на тихоходном валу которого установлен ворошитель, крышка с приемным патрубком с надетой на нее манжетой, предназначенной для регулирования кольцевого зазора; скребка, механизма регулирования подачи с рукояткой, валов с закрепленными на них шестернями и цепной передачей к подвижной манжете. Вращение маховика через шестерни и цепную передачу передается подвижной манжете, которая при этом перемещается по резьбе вверх или вниз, изменяя расстояние до тарелки, а значит - величину подачи. Высоту подъема манжеты определяют по шкале. Передаточное отношение редуктора и частоту вращения тарелки изменяют поворотом специальной рукоятки [6].
Рис.№1 - Тарельчатый дозатор ДДТ: а - кинематическая схема; б - общий вид; 1 - тарель; 2 - съемник; 3 - приемный патрубок; 4 - ворошитель; 5 - манжета; 6 - сухарь; 7 - цепь; 8, 9, 14, 15, 16, 17, 18, 19 - зубчатое колесо; 10, 26 - рукоятка; 11 - штифт; 12 - звездочка; 13 - червяк; 20, 25 - валы; 21 - электродвигатель: 22 - муфта; 23 - шлицевой вал; 24 - вилка.
Измельчение сырья - одна из важнейших операций в комбикормовом производстве. От хорошо измельченного сырья зависит хорошая усвояемость кормов, хорошее их смешивание и прессование (при производстве гранулированных кормов). При производстве измельчают: зерно, шрот, сырье минерального происхождения.
Все компоненты корма должны быть тщательно измельчены. ГОСТом 22834 - 87 установлен размер диаметра гранул. Для взрослого рогатого скота производят круглые гранулы диаметром от 4,7 до 19,0 мм.
Сырьё, применяемое для производства комбикормов, по содержанию питательных веществ не всегда обеспечивает нормальное развитие организма животного и продуктивность. Поэтому в комбикорма вводят обогатители- витамины, микроэлементы, антибиотики, аминокислоты, ферменты.
После измельчения мы вносим премикс П-60-5М.
Дробилка молотковая ДМ-10 (рисунок 2) обеспечивает измельчение как зерновых компонентов комбикорма (пшеница, ячмень, кукуруза, горох и т. д.), так и незерновых (шрот, жмых, травяная мука, ракушка и т. д.). Дробилка ДМ-10 состоит из следующих основных сборочных единиц: рамы; корпуса; ротора; бункера; двух решет и привода.
Do'stlaringiz bilan baham: |
