102
Лазер дифракцияси ёрдамида заррачалар ҳажмини аниқлаш.
Заррачалар катталиги, Malvern
Masterizer 2000 анализаторидаги ISO 24235 халқаро стандартларига муофиқ, лазер нури билан
нурланганда суюқ муҳитда тарқалган чанг зарралари билан тарқаладиган ёруғлик интенсивлигини
аниқлаш орқали аниқланди. Намуна тайёрлаш ISO 14703 стандартларига муофиқ
амалга
оширилди.
Рентген фазасини таҳлили: рентген фазасини таҳлил қилишда (РФТ) кукун усули билан
дастлабки чанг буюмлари ва аралаштирилган композит материаллар ишлатилган. Кукунли
фотосурат учун намуна заррачаларининг ҳажми 60 микрондан кам бўлган. Текширув Ni фильтри
билан CuKα
нурланишидан фойдаланиб, 2
о
/мин айланиш тезлигида амалга оширилди. РФТ
таркибидаги бирикмаларни аниқлаш учун Crystallographica Search Match дастурий тўплами ва
JCPDS файл шкафи ишлатилган.
Микроскопик ва металлографик тадқиқотлари: Quanta 200 микроскопида сканер қилувчи
электрон микроскопия (СЕМ) тадқиқоти, EDAX рентген микроспектрал анализатори ёрдамиа
маҳаллий кимёвий микроанализ ўтказилди. Намуналарнинг тузилишини таҳлил қилиш учун
намунанинг кесишган қисми ёки унинг майдони 1 см
2
гача бўлган қисми устида абразив қисмлар
қилинган. Сараланган участкаларни абразив материали сифатида, олмос абразив материаллар
ишлатилган. Намуналарни металлографик тадқиқоти MEJI -7200 оптик микроскопда ёритилган,
1000* тагача нурли нурда ўтказилган. Доналарнинг ўртача ҳажми
Thixomet дастуридан
фойдаланиб аниқланган.
Материалнинг зичлиги ва ғоваклилигини аниқлаш. Сиртланган керамик материалларнинг
зичлиги ва ғоваклилиги гидростатик тортиш орқали қуйидаги ифода бўйича аниқланди:
ρ = m
н
ρ
сув
./(m
н
– m
сув
.), (1)
бу ерда ρ – намуна зичлиги, кг/м
3
; m
н
– намуна оғирлиги, кг; ρ
сув
. – суюқлик зичлиги, кг/м
3
; m
сув
. –
суюқликдаги намуна массаси, кг.
Очиқ тозалилик қуйидаги ифода билан аниқланди:
П = (m
т. сув.
– m
н
.)∙100% /(m
т. сув.
– m
сув
.), (2)
бу ерда П – намуналарнинг тозалиги, %; m
т. сув
– суюқлик билан тўйинган намуна массаси, кг.
Чизиқли қисқаришни аниқлаш. Синтез пайтида намуналарнинг қисқариши қуйидаги ифода
бўйича аниқланди:
У = ((l
0
– l
1
) / l
0
) 100 %, (3)
бу ерда У - синтез пайтида намуналарнинг қисқариши, %; l
0
- синтез
пайтидан олдин олинган
намуналар узунлиги, м; l
1
- синтез пайтидан кейин олинган намуналар узунлиги, м.
Синтезлаш вақтида намунавий масса йўқотилишини аниқлаш. Синтезлаш вақтида
намунанинг масса йўқотиши қуйидаги ифода билан аниқланди:
∆m = ((m
0
– m
1
) / m
0
) 100 %, (4)
бу ерда ∆m – синтез вақтида намунанинг масса йўқотиши, %; m
0
– намунани синтездан олдинги
массаси, кг; m
1
– намунани синтездан кейинги массаси, кг.
Эластиклик
модулини
аниқлаш.
Эластиклик
модули
“ЗВУК-230”
резонанс
характеристикалари ёрдамида 5х5х45 мм парлатилган намуналарда резонанс усули билан
аниқланди. Маълум бўлган резонансли частоталар материалларнинг
эластик константаларини
ҳисоблашди.Ўлчов хатолиги 1-2%
Кўндаланг қобиқни эгилиш ва сиқиш босимини аниқлаш. Қобиқдаги босим 5х5х45 мм
намуналарда «Shimadzu AG–300kNX», кучланиш синов машинасида қуйдаги ифодага муофиқ
аниқланди:
σ
эгилиш
= 3/2 P К / (b h
2
) (5)
бу ерда σ
эгилиш
– эгилишдаги босим, МПа; Р - эгивчи куч, Н; К - синов базасининг коэффициенти; b
- наминанинг кенглиги, м;
h - намунанинг баландлиги, м.
Сиқиш кучи «Shimadzu AG–300kNX» машинасида 10х10х10 мм намуналарида қуйдаги
ифодага муофиқ аниқланди:
σ
сиқиш
= P / (b h) (6)
бу ерда σ
сиқиш
сиқишдаги босим, МПа; Р - сиқувчи куч, Н; b - наминанинг кенглиги, м; h -
намунанинг баландлиги, м.
Ёрилишга чидамлилик коэффициентини аниқлаш. Ёрилишга қаттиқлик коэффициенти (К
1С
)
Виккерс пирамидаси томонидан кириш йўли билан аниқланди. Ёриқлар узунлиги 10
мкм гача
103
қаттиқликдаги ТП – 7р – 1 қаттиқлик текширгичининг оптик мосламаси ёрдамида аниқланди. К
1С
қийматлари қуйидаги ифода билан аниқланди:
K
1C
= 0,018 (P/c
1,5
) (E
упр
/HV)
0,5
(7)
бу ерда К
1С
– ёрилишга чидамлилик коэффициенти, МПа·м
1/2
; с – ёриқ узунлиги, м.
Дифферециал иссиқлик таҳлили. Дифференциал иссиқлик таҳлили (ДИТ) иситиш ёки
совитиш пайтида тизим (намуна) энергиясидаги ўзгаришларни қайд этишга асосланган.
Намуналар ўрнатилган ДИТ функцияси бўлган юқори ҳароратли DIL 402 C дилотометрида таҳлил
қилинди. Намунада иссиқликни чиқариш ёки ютиш билан боғлиқ жараёнлар содир бўлганда,
иссиқлик уланишлар бошқача ҳароратга эга эди, контактларнинг занглашига олиб келмаган
иссиқлик оқими пайдо бўлди ва дифференциал эгри чизиқда тегишли тепаликлар қайд этилди.
Иссиқлик ўтказувчанлигини аниқлаш. Иссиқлик ўтказувчанлик коэффициенти (λ) хона
ичидаги ҳароратдан 1500
о
С даража ҳарорат оралиғида λ ни аниқлашга имкон берадиган дизайнда
ўрнатилди. Ўрнатиш хонасида l = 30 мм, Ø 10 мм парлатилган новда шаклида ўрганилаётган
намуналар жойлаштирилди. Намуна бир томондан қиздирилган, бошқа томондан оқаётган сув
билан совитиш орқали доимий ҳароратда сақланган. Иккита терможуфт новда иккала томонига L
= 20 мм масофада ўрнатилади, улар ҳарорат фарқини ўрнатади. Ядро бутун узунлиги бўйлаб
изоляцион қоплама билан ўралган. Иссиқлик ўтказувчанлик коэффициенти қуйидаги ифода билан
аниқланди:
λ = (q*L) / ((T
1
– T
2
)*S) (8)
бу ерда λ – иссиқлик ўтказувчанлик коэффициенти, Вт / (м*К); q – намунага берилган қувват, Вт;
L – иккита терможуфт орасидаги масофа, м; T
1
ва T
2
– намунанинг турли учларидаги ҳарорат, К; S
– намунанинг кесма майдони, м
2
.
Ишқаланиш коэффициентини аниқлаш. Ишқаланиш
синовлари тормоз шароитида
экспериментал ўрнатишда ўтказилди. Керамика намунаси бўлган ҳаракатланувчи диск электр
мотор томонидан максимал 50 рад/с тезлик билан тезлаштирилади. Рухсат этилган металл
дискнинг ўзи синов мавзуси бўлиши мумкин ва унга керамика ёки
композит материал
бириктирилиши мумкин. Оғирликлар (максимал юк 200 Н) асос қисмида жойлашган ва
ишқаланиш пайтида алоқа босимини таъминлайди. Намуналарнинг конфигурациясига қараб
дастлабки тормозланиш тезлиги 25 м/с
2
га етиши мумкин. Тормозлашда ҳар бир емирилиш
фотоэлектрик сенсор томонидан қайд этилади. Сенсордан олинган маълумотлар “Актаком 3107”
осцилографга узатилади. (f) ишқаланиш коэффициенти қуйидаги ифода бўйича ҳисобланади:
f = J·(ω
0
2
–ω
i
2
)/(2*π*L*P) (9)
бу ерда J - айланадиган массаларнинг инерция моменти (кг*м
2
); L - бурчак тез-лиги бошланғич ω
0
дан ω
i
(с
-1
) гача ўзгаргандаги тормозланиш йўли, м; Р – юк, Н.
Do'stlaringiz bilan baham: 
