1 Основные требования, предъявляемые к деталям машин. Критерии работоспособности

12)Способы смазывания зубчатых передач
Смазывание уменьшает силу трения -> меньшие потери и выделение тепла. Смазывающие материалы защищают материал от воздействия агрессивных сред и от коррозии, предотвращает заедание.
При окружной скорости < 4 м/с используют пластичный смазочный материал (солидол, медол), который закладывается при сборке в количестве, равном трети объема впадин зубчатого венца.
Закрытые зубчатые передачи до 15 м/с смазываются окунанием.
При окружной скорости от 4 до 12 м/с используется жидкий смазочный материал, осуществляя смазывание погружением. Объем масляной ванны применяют таким, чтобы нижнее цилиндрическое зубчатое колесо погружалось на три-четыре модуля, а коническое – на всю длину зуба. В многоступенчатых передачах другие зацепления при этом будут смазываться масляным туманом, образующимся при разбрызгивании масла нижним колесом.
При окружной скорости более 15 м/с обычно осуществляется смазывание под давлением от форсунки или распределителя (циркуляционное смазывание). В многоступенчатых механизмах возможен и комбинированный способ, при котором быстроходная ступень смазывается под давлением, а тихоходная- масляным туманом.
Для уменьшения трения и износа лучше применять смазочный материал высокой вязкости.
Зубья с высокой твердостью плохо прирабатываются, поэтому часто проводят стендовую приработку зубьев по специальной программе, для чего используется смазочный материал высокой вязкости с последующей его заменой на материал с меньшей вязкостью.
Присадки (добавляются в масло) – противозадирные (сера), антифрикционные (MOS2- дисульфит молибдена)
13)Контактные напряжения. Формула Герца.
Характер сопряжения некоторых деталей отличается тем, что передаваемая ими по малой поверхности нагрузка в зоне контакта вызывает высокие напряжения. Контактные напряжения характерны для зубчатых колес и подшипников качения. Контакт бывает точечный (шар на плоскости) и линейным (цилиндр на плоскости). При нагружении происходит деформация и зона контакта расширяется до области, ограниченной кругом, прямоугольником или трапецией, в которой возникают контактные напряжения. При больших контактных напряжениях, превышающих допускаемые, на контактной поверхности возможны повреждения, которые появляются в виде вмятин, борозд, трещин.
Переменные напряжения являются причиной усталостного разрушения рабочей поверхности зубьев – выкрашивания, износа, заедания. При больших контактных напряжениях статическое нагружение может вызвать пластическую деформацию и появление на поверхности вмятин.
При решении контактной задачи были использованы следующие допущения: материалы соприкасающихся тел однородны и изотропны, площадь контакта мала, действующие силы направлены нормально к поверхности контакта, нагрузки создают в зоне контакта только упругие деформации. Решение предложил Герц.
Пример: цилиндры сжимаются
q=
Формула Герца:

- приведенный модуль упругости для материалов цилиндров,
- приведенный радиус кривизны цилиндров.

Если цилиндры вращаются -> циклическое напряжение