|
Kesish jarayonida plastik deformatsiya natijasida yunilaetgan qirindi sikiladi, natijada qirindining buyi (uzunligi) keskichning yunilgan yuza buylab borish yulidan (yunilgan yuzaning uzunligidan) kiska bo’ladi. ( rasm), kalinligi  1 esa kesib olinadigan kavat kalinligi α dan katta bo’ladi. Qirindining eni  1 esa qirkim eni dan kam fark kiladi. Plastik deformatsiya yuzaga kelishi bilan qirindi xajmi uzgarmaydi, ya`ni kesib olinadigan qatlam xajmiga teng bo’ladi, demak
bu erda:
 o – qirkimning kundalang kesim yuzasi, mm2
1 - qirindining kundalang kesim yuzasi, mm2
 o – keskichning siljish masofasi, mm
1 – qirindining uzunligi, mm
bu formuladan :
K=
Bu erda K – qirindining buylama qirishuv koeffitsienti.
Kesish sharoitiga qarab qirishuv koeffitsienti birdan oltigacha bo’lishi mumkin. Masalan: ma`lum bir kesish sharoitida 20 X markali (pulat) uchun K=3,64, mis uchun esa K=6 dan kattarok. Murt materiallarni yo’nishda qirishuv koeffitsienti birga yakinlashadi, (K=1). Qirishuv koeffitsientining kiymati yuniladigan materiallar xossasiga, kesuvchi asbob geometriyasiga, kesish rejimiga va sovutuvchi suyuklikka boglik bo’ladi. Katta tezliklar bilan kesishda kesish burchagi kamaygan, oldingi burchak va qirkim kalinligi ortgan sari qirishuv koeffitsienti kamayib boradi. Demak, kesib olinuvchi qatlam qanchalik kam deformatsiyalansa, kesish jarayoniga shuncha kam kuch sarf bo’ladi. SHuning uchun kesib ishlashning muayyan sharoitida qirishuv koeffitsienti K ning kiymatini bilish amaliy jixatdan muxim axamiyatga ega.
Puxtalanish (qattiqlanish) va uning ahamiyati.
Kesish jarayonida fakat kesib olinadigan qatlam plastik deformatsiyaga duch kelib kolmasdan, balki yunilgan yuzadan ma`lum chuko’rlikdagi qatlam xam deformatsiyalanadi. Metallni kesishda yuzaga keladigan plastik deformatsiyaning tarqalishi sxematik ravishda ko’rsatilgan. Bunda ko’rinib turibdiki, deformatsiya zonasi kesuvchi qirradan oldinda tarkalib boradi va ishlanadigan yuzaning ostiga qirib boradi. Plastik deformatsiyaning yunilgan sirtida qancha chuko’rlikka (h) va kesuvchi tig oldiga qancha masofa ( ) ga qirib borishi kesish rejimiga, asbob geometriyasiga boglik bo’lib, uning mikdori ℓ=5…15 mm h=0,1…1,5 ni oraligida bo’ladi. Kesish jarayonida yuzaga kelgan plastik deformatsiya natijasida deformatsiyalangan zonada puxtalanish (qattiqlanish) xosil bo’ladi. Deformatsiya zonasida qattiqlik oshishi bilan birga, murtlik xam oshadi, metallning strukturasi uzgaradi; yuza qatlamning donalari kesish bosimi va temperaturasi ta`siri ostida maydalanadi, buning natijasida esa, puxtalangan qatlamning qattiqligi ortadi. Masalan, alyuminiyda bu qatlamning qattiqligi 2 barobar, yumshoq pulatda esa 1,5 barobar ortadi. Masalan, puxtalangan katlmning chuko’rligi (h) urtacha qattiqlikdagi pulat uchun keskich bilan xomaki yo’nishda 0,4 …. 0,5 mm ni, tozalab yo’nishda 0,07 … 0,08 mm ni, jilvirlashda 0,002…0,04 mm ni tashkil etadi. Puxtalangan qatlam detalning eyilishiga chidamliligini oshiradi. Ammo bu qatlam murt bo’ladi, qattiqlanadi va kuchlangan xolatga utadi.
Yo’nilgan yuza ostidagi puxtalangan qatlam tozalab yo’nishda sifatiga va detalning termik ishlanishiga ta`sir etadi. SHuningdek, kesuvchi asbobning tezrok eyilishiga olib keladi. Odatda, yumshoq va plastik metallar qattiq va murt metallar (chuyan, bronza kabilar) ga karaganda kuprok puxtalanadi.
O’simta paydo bo’lishi.
Kesish jarayonida keskichning oldingi yuzasida, ayniksa kesuvchi qirra yakinida usimta xosil bo’ladi. -rasm, bu ishlanaetgan materiallar zarrachalarning kuchli zichlashgan massasidan iborat bo’lib, keskichga pishik epishgan. Usimta asosan plastik materiallarni kesib ishlashda xosil bo’ladi. Usimta xosil bo’lishiga kesish tezligi va burchagi, qirkimning kalinligi va ishlanadigan materialning qattiqligi ta`sir ko’rsatadi. Usimta xosil bo’lganda kesish burchagi sezilarli mikdorda uzgaradi, u bilan birga kesiladigan qatlam deformatsiyalanadi, shuning uchun xam usimtani yuzaga keltiruvchi omillarni urganish muximdir. Usimta paydo bo’lish xodisasini 1919 yilda YA.D.Usachev tatkik kildi. Usimtaning qattiqligi yukori kesib ishlanaetgan metall qattiqligidan 2,5…3 barobar katta bo’ladi. Usimta xosil bo’lishi bilan kesish burchagi kichrayadi. Usimta keskichning kesuvchi qirrasini kesish issikligi ta`siridan va eyilishdan saklaydi. Kesish jarayonida qirindi keskichning oldingi yuzasiga emas, balki usimta qatlamiga tiraladi. Usimta bilan qirindi orasida xosil bo’ladigan ishkalanish kuchi ta`siri ostida usimta emiriladi. Usimtaning bir qismi qirindiga ilashib ketsa, bir qismi yuniladigan yuzaga epishadi. SHundan keyin yana usimta xosil bo’ladi. Usimta xosil bo’lishi bilan yunilgan yuza gadir-budir yunilgan bo’lib koladi. SHu sababli tozalab yo’nishda usimta xosil bo’lishi zararlidir. Usimtaning xosil bo’lish sababi ishlanaetgan metalldan chikaetgan ba`zi mayda zarrachalar yukori, ya`ni suyuklanish xaroratida keskichning oldingi yuzasiga urilishi bilan unga epishadi. Agar kesish tezligi kichik ( = 3 …5 m/min) bo’lganda, ajralaetgan zarrachalar uncha isimaganligi sababli usimta xosil kilmaydi. Kesish tezligi oshishi bilan usimta usa boshlaydi. Usimtaning eng katta mikdori kesish tezligi V= 10…20m/min ga tugri keladi. Kesish tezligi bu ko’rsatilgandan ortib borganda, usimta pasayib boradi. Katta kesish tezligi (V= 70…80m/min) bilan ishlaganda xosil bo’lmaydi; bunga sabab shuki, qirindi bilan keskich orasida yukori xarorat xosil bo’lganligidan qirindi materiali, shu jumladan oldin ya`ni uncha katta bo’lmagan tezlik bilan ishlaetganda yuzaga kelgan usimta metali xam bu xaroratda plastik bo’lib koladi va uni ajralib chikaetgan qirindi yalab olib ketish imkoniyati yuzaga keladi, bundan tashkari plastiklik oshganda ishkalanish kuchi xam kamayadi, natijada usimta xosil bo’lmaydi.
Usimta mikdorining kesish tezligiga boglikligi -rasmda grafik ravishda ko’rsatilgan. SHunday kilib, usimta xosil bo’lishi xomaki kesib ishlashda foydali bo’lib, tozalab ishlashda zararlidir.
Nazorat savollari:
Do'stlaringiz bilan baham: |
