5-Laboratoriya ishi Qirindining kirishuvi koeffitsientini aniqlash

5-Laboratoriya ishi

Qirindining kirishuvi koeffitsientini aniqlash

Kesish jarayonida plastik deformatsiya natijasida yunilaetgan qirindi siqiladi, natijada qirindining buyi (uzunligi) keskichning yunilgan yuza buylab borish yulidan (yunilgan yuzaning uzunligidan) kiska bo’ladi. ( rasm), kalinligi ₁ esa kesib olinadigan kavat kalinligi α dan katta bo’ladi. Qirindining eni ₁ esa qirqim eni dan kam fark kiladi. Plastik deformatsiya yuzaga kelishi bilan qirindi xajmi uzgarmaydi, ya`ni kesib olinadigan qatlam xajmiga teng bo’ladi, demak

bu erda:
_o – qirkimning kundalang kesim yuzasi, mm²
₁ - qirindining kundalang kesim yuzasi, mm²
_o – keskichning siljish masofasi, mm
₁ – qirindining uzunligi, mm
bu formuladan :

K=
Bu erda K – qirindining buylama qirishuv koeffitsienti.
Kesish sharoitiga qarab qirishuv koeffitsienti birdan oltigacha bo’lishi mumkin. Masalan: ma`lum bir kesish sharoitida 20 X markali (pulat) uchun K=3,64, mis uchun esa K=6 dan kattarok. Murt materiallarni yo’nishda qirishuv koeffitsienti birga yakinlashadi, (K=1). Qirishuv koeffitsientining kiymati yuniladigan materiallar xossasiga, kesuvchi asbob geometriyasiga, kesish rejimiga va sovutuvchi suyuklikka boglik bo’ladi. Katta tezliklar bilan kesishda kesish burchagi kamaygan, oldingi burchak va qirkim kalinligi ortgan sari qirishuv koeffitsienti kamayib boradi. Demak, kesib olinuvchi qatlam qanchalik kam deformatsiyalansa, kesish jarayoniga shuncha kam kuch sarf bo’ladi. SHuning uchun kesib ishlashning muayyan sharoitida qirishuv koeffitsienti K ning kiymatini bilish amaliy jixatdan muxim axamiyatga ega.

Puxtalanish (qattiqlanish) va uning ahamiyati.

Kesish jarayonida fakat kesib olinadigan qatlam plastik deformatsiyaga duch kelib kolmasdan, balki yunilgan yuzadan ma`lum chuko’rlikdagi qatlam xam deformatsiyalanadi. Metallni kesishda yuzaga keladigan plastik deformatsiyaning tarqalishi sxematik ravishda ko’rsatilgan. Bunda ko’rinib turibdiki, deformatsiya zonasi kesuvchi qirradan oldinda tarkalib boradi va ishlanadigan yuzaning ostiga qirib boradi. Plastik deformatsiyaning yunilgan sirtida qancha chuko’rlikka (h) va kesuvchi tig oldiga qancha masofa ( ) ga qirib borishi kesish rejimiga, asbob geometriyasiga boglik bo’lib, uning mikdori ℓ=5…15 mm h=0,1…1,5 ni oraligida bo’ladi. Kesish jarayonida yuzaga kelgan plastik deformatsiya natijasida deformatsiyalangan zonada puxtalanish (qattiqlanish) xosil bo’ladi. Deformatsiya zonasida qattiqlik oshishi bilan birga, murtlik xam oshadi, metallning strukturasi uzgaradi; yuza qatlamning donalari kesish bosimi va temperaturasi ta`siri ostida maydalanadi, buning natijasida esa, puxtalangan qatlamning qattiqligi ortadi. Masalan, alyuminiyda bu qatlamning qattiqligi 2 barobar, yumshoq pulatda esa 1,5 barobar ortadi. Masalan, puxtalangan katlmning chuko’rligi (h) urtacha qattiqlikdagi pulat uchun keskich bilan xomaki yo’nishda 0,4 …. 0,5 mm ni, tozalab yo’nishda 0,07 … 0,08 mm ni, jilvirlashda 0,002…0,04 mm ni tashkil etadi. Puxtalangan qatlam detalning eyilishiga chidamliligini oshiradi. Ammo bu qatlam murt bo’ladi, qattiqlanadi va kuchlangan xolatga utadi.
Yo’nilgan yuza ostidagi puxtalangan qatlam tozalab yo’nishda sifatiga va detalning termik ishlanishiga ta`sir etadi. SHuningdek, kesuvchi asbobning tezrok eyilishiga olib keladi. Odatda, yumshoq va plastik metallar qattiq va murt metallar (chuyan, bronza kabilar) ga karaganda kuprok puxtalanadi.