|
контактли куритишда иссиклик ташувчи элткич ва нам материалорасида ажратувчи девор булади. Материалга иссиклик шу девор оркалиузатилади [80:291-6,93; 1-21-6. 109; 11-6, 117; 230-6, 143; 160-6];
радиацион куритиш-нам материалга иссиклик инфракизил нурлар оркали узатилади [23; 136-6,27; 30-6, 58; 133-140,59; 50-6, 76; 49-55, 85; 23-30, 86; 19-6, 99; 50-52-6, 110; 80-86, 141;23-б, 142; 6-6, 158; 90-93, 172; 291-294, 174; 196; 24-6.];
диэлектрик куритиш - нам материал юкори частотали ток майдонида узатилади [7; 411-416-6, 10; 23-28-6, 16; 255-264-6, 18; 79-87-6, 46; 27-29-6, 48; 172 -174-6, 52; 3-962-6; 64; 47-56-6, 65; 81-94-6, 73; 35-6, 96; 10-20-6,106; 264-269-6, 116; 30-6, 134; 1-6-6, 191; 37-38-6, 201;87-б, 205; 54-59-6.];
сублимацион куритиш — нам материал музлаган хдлатда, юкори вакуум остида куритилади[22; 18-6, 27; 28-6, 117; 334-385-6, 118; 198-6, 160; 20-6, 165; 6-6, 181;134-137-б, 198; 20-6].
Куритиш жараёнини статикасига кура, материал билан нам хаво узаро таъсири пайтида система 3 хдпатда булади, яъни р0> рб. десорбция, куритиш жараёни; рб>р0- материал ва намлик орасида сорбция жараёни, яъни материал намланиши руй беради;р0= Рб- булса, система динамик мувозанатда булади (р0 -материалдаги сув бугининг босими, Рб -хаводаги буг босими).
Куритиш жараёнида материал сиртидаги буг босими камайиб бориб, мувозанат намлигига интилади. Намлаш жараёнида аксинча, материал сиртидаги буг босими ортиб бориб, мувозанат намлигига интилади [72; 46 - б, 104; 385-6, 136; 10-16-6, 197; 7-6, 206; 431-6].
Куритилаётган материалдаги сув бугининг босими материал намлиги, хдрорат ва намликнинг материалга богланиш усулига боглик. Материал намлиги эркин ва богланган хдлда булиши мумкин [56; 136 -б, 206; 431 -б].
Куп х,олларда куритиш интенсивлиги материалнинг ички каватларидан
намликни ташки каватига кучиш тезлиги билан аникданади. Тадкикотлар шуни курсатадики, куритиш жараёни материал структураси, шакли ва намликни материал билан богланиш энергиясига, хамда бошка омилларга боглик булиб, уни бошкариш кийин ва кам урганилган |78; 7-6, 116; 11-17-6, 117; 4-6].
А.В.Лыков барча кап и к материалларни учта группага ажратишни таклиф килди: капилляр-говакли, коллоид ва капилляр-говакли коллоид[117; 7-476,141; 9-6,165; 34-6]..
Озик-овкат махсулотларини куритишда намликни материал билан богланиш шакли ахамиятга эга булиб, бир катор тадкикотчилар сувнинг богланиш шаклларига кура синфларга ажратиишган. Материал билан намликнинг богланиш энергиясига кура акад. Ребиндер П.А. томонидан классификацияланган: 1) кимёвий бог; 2) физик-кимёвий бог; 3) физик- механик бог. Х,осил булиш механизми турличадир. Бундай жисмларнинг структуравий-механик хоссалари асосан, бир жинсли силжиш шароитларида аникданиб, катор курсаткичлар оркали характерланади [72; 36-6,80; 282-284-6, 104; 591-6,112; 7-8-6,117; 10-27-6,129; 90-6,141; 9-6,146; 156-6,197; 6 -6,201; 76- 80-б, 206; 432-б]:
Сиртий намлик энг осон, кимёвий богланган намлик эса, кийин йукотилади. Эркин сув осон бугланиб, унинг бугланиш кинетикаси куритиш режимига боглик холда назарий урганилган. Квазистационар холатда сувнинг бугланишини акс этувчи асосий тенгламалар системаси хосил килинган. Вакт бирлиги ичида майдоннинг юза бирлигидан бугланган сув окимини аниклаш тенгламалари келтириб чикарилган. Сувнинг бугланишини ифода- ловчи тенгламадан эритмагтардан сувни буглатишда ва органик моддаларни куритишда фойдаланиш мумкин.
Сувнинг буглатиш жараёнида масса бериш р ва иссиклик бериш а коэффициентларининг кийматларини аниклаш учун тажрибалар утказилган булиб, жараённи хисоблашда хавонинг хакикий ва мувозанат намликлари мухим ахамиятг эгадир [15; 2830-2839-6,133; 64-73,179; 54-59-6].
Юпка эркин намлик пленкаси билан копланган турп (жом) ни куритиш
жараёнида, унинг юкори хароратли буг билан контакглашувида суюкдикнинг эркин
21
юзадан бугланиши юз беради. Бугланиш давомида материалнинг куритилган катлами х,осил булади ва жомнинг иситилиши, суюкдикнинг бугланиши бугланиш чегарасидан кейин иссиклик угказиш усули оркали амалга ошиб, куритилган катламнинг киздирши'ан буг билан контактлашиш вактида давом эчади. Бу ваквда намликнинг буг канапи буйлаб кучиши молекуляр диффузия усулида содир булиб, конвектив йул билан юзага кучади. Бугланиш чегаралари чукурлигининг катта- лашиши билан буглантирилган намлигининг диффузион окимининг харорати узгаради. Намлик бугланишининг чегара чукурликларини узгариши конуниятини билган холда, Нуссельт иссикдик алмашиниш сонини аниклаш мумкин [115; 75 -76 -6,201; 132-6].
Материал билан намликни богланиш турларини характерлаш учун сорбция — десорбция изотермалари кулланилади. Сорбция ва десорбция эгри чизикдари узига хос шаклдаги гистерезис хапкаси булиб, бир хил кийматга эга булган мувозанат намликка эришиш учун хавонинг нисбий намлиги, куритиш жараёнида материалнинг намлаш жараёнига нисбатан катта булиши зарур [47; 39^3-6,71; 26-6,72; 46-6, 73; 83-6, 104; 591-6, 112; 10-12-6, 117; 47-6,153; 16-20-6, 162; 35-48-6,206; 432-6].
Тухум кукуннинг гигроскопик хусусияти тензиметрик усулда аник- ланиб, сорбция изотермалари хосил килинган. Сорбция эгрисининг шакли ажратиладиган намликни материал билан богланиш турига боглик булиб, намлик турича булган участкаларда сорбцион хусусияти хам турлича эканлиги аникданган (1.1- раем).
1.1-раем. Тухум кукунини сорбция изотермасм: 1-сорбция эгриси; 2- десорбция эгриси.
О 0,07 0,14 0,21 U, кг/и
Махсулотларни гигроскопик характеристикаси унинг таркибидаги намликни рухеат этилган микдорини аниклашда мухим ахамиятга эга булиб, шу
22
асосда уларнинг сакдаш мудцати ва мувозанат намлигин аникгсашда ишлатилади.
Тухум кукунида сорбция жараёни математик ифодаланган. Бунда аппроксимация катталигининг ишончлиги R 2=0,997 дан ошмаслиги керак. Мувозанат намлиги ва хароратга кура, сув фаоллигининг аппроксимация- ловчи богликлиги куйидаги куринишда булади:
Л, =(а*Т+Ь)*и3п +{c*T+d)*ul +(k*T+l)*U + (m*T+n)
Do'stlaringiz bilan baham: |
