Ma’ruza №41
Suyuq vannada eritish pechining asosiy tasnifi va ishlash prinsipi
Tayanch iboralar:
agregat, eritish,
barbotaj, suyuq vanna, eritish-reaksion kamera, to‘plagich,
shlak va shteyn uchun sifon, furma, furma osti zonasi, furma usti zonasi, poydevor,
tub qism,
furmali kesson, glissaj quvurlar, harakatlanuvchi karkas.
Reja: 1.
Suyuq vannada eritish pechining turlari.
2.
Suyuq vannada bo‘lib o‘tadigan asosiy jarayonlar.
3.
Suyuq vannada eritish pechining asosiy tasnifi.
4.
Suyuq vannada eritish pechining ishlash prinsipi.
5.
Suyuq vannada issiqlik va massaalmashuv jarayonlari.
Avtogen jarayon aslida bugun yoki kecha topilgan yangi jarayon emas. O‘z - o‘zidan
issiqlik chiqishi bilan boradigan jarayonlar qariyb 100 yildirki, sulfidli va oksidli boyitmalarni
oksidlovchi kuydirish jarayonida, yoxud shteynlarni konverterlash jarayonida ham keng
qo‘llanilib kelinmoqda. Bunda sulfidli birikmalar oksidlanishi, parchalanishi mobaynida yuqori
haroratning ajralib chiqish natijasida boradigan jarayonligi asrimizning boshidayoq sanoat
miqyosida keng qo‘llanilganidan dalolat beradi.
Avtogen eritish texnologiyasini umuman olganda oksidlovchi
jarayon ham deyish
mumkin. Avtogen jarayonlarga yuklanishi mo‘ljallangan xom-ashyo uchun aloxida talablar
qo‘yiladi. Bu talablarning asosiysi uning tarkibidagi kerakli birikmalarning kislorod bilan o‘zaro
ta’siri natijasida ajralib chiqadigan issiqlikning xom-ashyo yoki shixtani eritishga etarli
bo‘lishidir. Oltingugurt bilan birikkan moddalar avtogen jarayonlar uchun asosiy xom ashyodir.
Chunki ular kislorod bilan reaksiyaga kirishib ekzotermik xolatni yuzaga keltirib issiqlik
chiqarish mumkin.
Sobiq Ittifoqda avtogen jarayonlarni qo‘llash 1968 yilda Olmaliq tog‘-metallurgiya
kombinatida «kislorodli mashalli eritish» pechini ishga tushirilishi bilan boshlandi. So‘nggi
yillarda og‘ir sanoatda, ayniqsa, rangli metallurgiyada avtogen jarayonlar keng qo‘llanilmoqda.
Avtogen jarayon deb, qisman tashqaridan yoqilg‘i sarf qilgan xolda, oltingugurtli birikmalarning
oksidlanishi natijasida ajralib chiqadigan issiqlikning jarayonga to‘la sarflanishiga aytiladi.
Moskva po‘lat va qotishmalar institutining “Rangli og‘ir metallar metallurgiyasi” kafedrasi
olimlari tomonidan taklif etilgan yangi jarayon “suyuq vannada eritish” deb ataladi.
Uzoq yillar davomida otasi, professor Vladimir Andreevich boshlagan ishni sanoat
miqyosida o‘g‘li, professor Andrey Vladimirovich Vanyukov tadbiq qilib,
yuksak yutuqlarga
erishdi va metallurgiya sanoatiga o‘ta unumdorligi bilan ajralib turadigan yangi agregat olib
kirdi. Pechni takomillashtirishda, uni xar tomonlama zamonaviy jixozlashda Moskva po‘lat va
qotishmalar instituti olimlari bilan birgalikda “Ginsvetmet” (rangli metallar bosh ilmiy tadqiqot
instituti, Moskva shaxri), “Gipronikel” (nikel ilmiy-loyixa tadqiqot instituti, Moskva shaxri),
“Kazminsvetmet” (Qozog‘iston rangli metallar vazirligi), Qozog‘iston Fanlar akademiyasi
olimlari xamda Norilsk va Balxash kon-metallurgiya kombinati, Ryazan ilmiy tadqiqot tajriba
zavodi mutaxassislari va ilmiy xodimlari faol ishtirok etishdi.
Avvaliga sinov bir necha bora Ryazan tajriba zavodi pechida o‘tkazilib,
yaxshi natija
bergach, 1986 yili mamlakatning rivojlanish dasturiga kiritilgach, shu yildan Norilsk kon-metal-
lurgiya kombinatida to‘la sinovdan o‘tkazildi. Xar tomonlama yaxshi natijalar olingach, uning
texnik-iqtisodiy ko‘rsatkichlari nafaqat o‘sha paytda sobiq Ittifoq sanoatida ishlab turgan eritish
pechlaridan, balki rivojlangan chet eldagi ayrim pechlardan xam ustun eekanligi namoyon bo‘la
boshladi.
1987 yilda sobiq Ittifoq Vazirlar Kengashining qaroriga binoan, A. V. Vanyukovning
vafotidan so‘ng ushbu eritish pechiga “Vanyukov pechi”, jarayonga esa “Vanyukov jarayoni”
deb nom berildi. Asta-sekin ota-bola Vanyukovlar boshlagan ishni uning shogirdlari Moskva
po‘lat va qotishmalar institutining “Rangli og‘ir metallar metallurgiyasi” kafedrasining mudiri,
pprofessor, texnika fanlari doktori Valentin Petrovich Bistrov va Aleksey Yakovlevich Zaysevlar
davom ettirib kelmoqda. Ular yildan-yilga “Vanyukov pechi”ni takomillashtirib, yuqorida qayd
etilgan ikkita katta kon-metallurgiya kombinatida to‘la muvaffaqiyatli ishlashiga olib keldilar.
Pechning sanoatga kirib kelishi va uning konstruktiv
yaratilishi uzoq yillarda, asosan,
o‘tmishdagi pirometallurgiya pechlarining mukammal takomillashgan bir ko‘rinishi, desak,
mubolag‘a bo‘lmaydi. Pechning shaxtasi to‘g‘ri burchakli bo‘lib, orasida suv o‘tib turishiga
mo‘ljallangan mis plitalari o‘rnatilgan. Ana shu suv sovutkichlari yonidan doimiy kislorodli
xavo furma orqali yon tomonidan purkalib turiladi. Xavo purkalangan suyuq vannaga yuqoridan
xar xil xajmdagi qumoq shixta yuklanib turiladi. Furmaning pastki qism bo‘limida eritmadan
toshqol va shteyn ajralib, xar ikkala tomonidan o‘rnatilgan sifonlar orqali xosil bo‘lgan maxsulot
pechdan tinimsiz chiqarib turiladi.
Bu ustki va ostki purkalanish jarayonlarga qaraganda ancha qulay va issiqlik massa
almashinuviga o‘z ta’sirini yuqori me’yorda ko‘rsatadi. Undan tashqari, vannada eerigan va xali
eerib ulgurmagan ashyolar aralashmasi xarakatining bir xilda biqirlashiga olib keladi.
Ana shu
eritmadagi bir xildagi doimiy ashyolarning aylanishi va biqirlashi mayda sulfidli zarralarining bir-
biriga to‘qnashishiga, uning natijasida zarralarining yiriklashuviga olib keladi. Eritmada jarayon
qanday xolatda ro‘y berishidan qat’i nazar (xarakat, toshqol qovushqoqligi va xokazo), kat-
talashgan shteyn zarralari pechning tubiga, shteyn fazasiga cho‘kadi.
Sulfidli shixta tarkibidagi kvarsli flyus toshqolda tez eriydi, toshqolning xosil bo‘lish
tezligini nixoyatda orttirib yuboradi.
Jarayonda tomchilar oralig‘idagi koalessensiya (yaeni, energiya sistemasining kamayishi
bilan suyuq va qattiq fazalardagi xajmlarning o‘z-o‘zidan birikishi) shteyn tomchilarini
o‘rtachalashtiradi. Bu demakki, pechning eng ostki qismidagi shteyn tarkibidagi mis shteyn
bo‘limining ustki qismiga nisbatan bor yo‘g‘i 3–5% gina farq qilishi mumkin.
SHteyn tarkibidagi misning ortishi
bilan boshqa pechlardagidek, toshqol tarkibidagi mis
tarkibi xam ortib boradi, biroq juda kam miqdorda, ya’ni 45–50% misli shteyn olinganda, toshqol-
dagi mis 0,5–0,6% dan deyarli ortmaydi. Vanyukov pechida nafaqat misli xomashyo, balki mis-
nikelli klinkerning mis shixtasini xam birdek eritib, rejalashtirilgan xolda, kerakli tarkibda misli
shteyn, sulfat kislota olishga mo‘ljallangan sulfid va sulfat angidridli
texnologik gaz olish
mumkin .
Vanyukov pechida xar qanday misli maxsulotlar yoki ashyolarni eritib, undan misga boy
shteyn olish mumkin. SHuning uchun xam ushbu risolaning oldingi boblarida ko‘rsatilganidek,
metallurgik xisob yo‘li bilan ashyolar tengligi xisoblanadi. Xozirgi kunda “Olmaliq TMK”
OAJdagi YAQE va KME pechlarida Olmaliq rux zavodining misli klinkerlari qayta
ishlanmoqda. SHuningdek, boshqa barcha eritish zavodlarida xam misli, tarkibida qimmatbaxo
ma’dani bor klinkerlar Vanyukov
pechida qayta ishlanib, qo‘shimcha mis va nodir metallar
olinmoqda.