Are You suprised ?

Download 462,74 Kb.

bet	5/12
Sana	28.02.2022
Hajmi	462,74 Kb.
	#474027

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 12

Bog'liq
Are You suprised

Kesuvchi asbobni tanlash

NsHujjat	Imzo
Sana

Amalga oshirilgan o'tish (amal) dan keyin qoldiq shakli vajoylash- ishidagi qoldiq xatoning kattaligi soddalashtirilgan formula bilan aniqla- nadi:

bu erda Eu - takomillashtirish omili
p_zag - oldingi amal (o'tish) davomida olingan fazoviy og'ishlar. Qattiq aniqlik
p_tK> =201,4/4,1 = 49,1 mkm
Aniqlik tugatish
p_;aj =49,1/4,1 = 12 mkm
Aniqlik ingichka
=12/2,56 = 4,7 mkm
Ish qismini o'rnatishda xatolikni aniqlang.

£ =

bu erda s_bl- texnologik bazaning o'lchamlari, mikronlarning no-
to'g'riligi sababli joylashishni aniqlash xatosi.
s_b2 - texnologik bazaning, mikronlarning shakli va g’adur budurlig-
indeki noaniqliklar tufayli joylashishni aniqlash xatosi.
s_zk- tuzatish xatosi, mikronlar.
Ish qismini bir xil yaqinlashuvchi prizmalarga o'rnatishda 8_bl = 0
Bunday parametr bilan 8_b2 va 8_b2 qiymatlarini alohida aniqlash qiyin, uning uchun ularning yig'indisi 8_ut yuqoridagi jadvallarga muvofiq oli-
nadi. (bir-biriga yaqinlashuvchi prizmalarga o'rnatish, 4-klachokli patronga o’rnatish, texnologik tayanch diametri 62 mm)
8_ut = 300, mm
e = VO² + 300² = 300mm³
O'rnatishning qoldiq xatolarining qiymati formula bo'yicha topiladi
^szag
^Lut _ _F
^bu
Aniqlik tugatish

Bajardi	Suloymonov 1
Rahbar	Nugmanov 1
o'zg.\| Var	NsHujjat	Imzo	Sana

s_îfjö =73,2/4,1 = 17,85/ eı
Aniqlik ingichka
s_tM =17,85/2.56 = 7/ ez
Dastgohning ishchi organlarining joylashishni aniqlash xatosi 8_nO3.ı=20mkm pozitsiya 1 = 20 mm (o'rnatish asosiga normal)
s_nO3.ı=20mkm pozitsiya 2 = 20 mm (o'rnatish bazasi bo'ylab)
e_lîçm = 5/10² +10² =14,1 z eı
Minimal ikki tomonlama quyumlar quyidagi fbrmula bo'yicha aniqla- nadi:
2Z_min, = 2(R_Zı__x +T_t__x +ylpf__} +sf ,
bu erda RZİ01 - oldingi o'tish paytida profil qoidabuzarliklarning
balandligi, mikron.
Tİ01 - avvalgi o'tishda nuqsonli sirt qatlamining chuqurligi, mikronlar.
Sİ01 - oldingi o'tish joyidagi mikronlarning umumiy og'ishi.
Si - bajarilayotganda o'rnatish xatosi, mm.
Ozpoz- dastgohning ishchi organlarining joylashish xatosi, mikronlar.
Qattiq burilish:

2Z_lmin =2(50 + 100 + 7201,4² + 300²+14,l²) =1023z el
Tozzayo’nish:
2Z_2min =2(32 + 20 + 749,l²+73,2²+14,l²) = 283 î el
Yupqayo’nish:
2Z_3min = 2(3,2 + 5 + 712²+17,85²+14,1²) =34z ez
Keling, quyumlarning arifmetik hisob-kitoblarining to'g'riligini tek- shiramiz:
2159, mm = 2159, mm quyidagicha:
O'zaro hamkorlikdagi quyumlarning hisob-kitoblari to'g'ri.
026 + 0,021 mm sirtni ishlov berishning texnologik o'tishlari uchun quyumlar va cheklov o'lchamlarini hisoblash.

Bajardi	Suloymonov 1
Rahbar	Nugmanov 1
o zg.\| var	NsHujjat	Imzo	Sana

053,6 + 0,046 mm teshik uchun to'lovlarni hisoblang.

Dastlabki ma'lumotlar:
-sovutish qolipiga quyish natijasida olingan buyum, material - qotishmaAK12 GOST 1585-93;
-ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligi 15 kvadrat metrga to'g'ri keladi;
-qism teng ravishda yaqinlashuvchi prizmalarga va ikkita to'xtash joyiga o'rnatiladi.
Teshiklarini qayta ishlashning texnologik yo'nalishi

o'tish: qo'pol yo’nish - 11-sinf;
o'tish: aniqlik tugatish - 8-sinf;

Yuzaki sifati:
-ish qismi Rzi = 50 mkm, hi = 100 mkm
-qora yo’nishRz2 = 25 mkm, 112 = 20 mkm.
-aniqlik Rz3 = 6,3 mkm, I13 = 10 mkm ni yakunlash.
Quyma teshik uchun biz qiymatlarni quyidagi formula bo'yicha topa- miz:
Po=ylpl⁺Pci
Qanday qilib ignabargli qog'ozning xatosi.
-quyma teshik o'qi radiusli siljishining xatosi.
Ish qismini ishlov berishdagi xatolikni quyidagi formula bo'yicha to- pamiz:
Pk = ^k-^d
△k - ishlov beriladigan qismning o'ziga xos eğriliği, mm / mkm L - ishlov beriladigan qismdagi ishlov berilgan teshikning diametri, mm
Bizning holatda: Ak = 1 mm / mm, d = 51.4 mm _A =1-51,4 = 51,4 z ez

Bajardi	Suloymonov 1
Rahbar	Nugmanov 1
o'zg.\| Var	NsHujjat	Imzo	Sana

Quyma teshik o'qining radiusli siljishidagi xatolik ishlov beriladigan qismning yaroqlilik darajasiga qarab GOST 26645-85 ga muvofiq belgilanadi.

= 200 z el
Fazoviy og'ishning umumiy qiymati:
p. = 751,4² + 200² = 206,5 1 ei
Tugallangan o'tish (operatsiya) dan keyin shakli vajoylashuvi p_0CTqoldiq xatosining qiymati soddalashtirilgan formula bilan aniqlanadi: =P^a_
E₆ ’
bu erda Ku - takomillashtirish omili
p_3ar - oldingi operatsiya (o'tish) davomida olingan fazoviy og'ishlar.
Qorayo’nib o ’tish p_tK> =206,5/6,55 = 31,5 mkm
Tozayo’nib o’tish
p_fa5 =31,5/4,1 = 7,7 mkm
Ish qismini o'rnatishda xatolikni aniqlang.
^S =
bu erda sgi - texnologik bazaning o'lchamlari, mikronlarning no- to'g'riligi sababli joylashishni aniqlash xatosi, mkm.
862 - texnologik bazaning, mikronlarning shakli va g'adur budurlik noaniqliklar tufayli joylashishni aniqlash xatosi, mkm.
s₃k - tuzatish xatosi, mikronlar, mkm.
Ish qismini bir xil yaqinlashuvchi prizmalarga o'rnatishda intob sgi =0
Bunday parametrga ega opredelit 852 va 852 qiymatlarini alohida aniqlash qiyin, shuning uchun ularning yig'indisi jadvallardan olingan.

Bajardi	Suloymonov 1
Rahbar	Nugmanov 1
o'zg.\| Var	NsHujjat	Imzo	Sana

(Bir-biriga yaqinlashuvchi prizmalarga o'rnatish, 3-klachokli patronga o'xshaydi, ishlov berish poydevorining diametri 62 mm)

s_ym⁼300,mkm
s = 7๙+30๙ = 300 i ei
O'rnatishning qoldiq xatolarining qiymati formula bo'yicha topiladi
f, _
_ E_d ’
bu erda Ku - takomillashtirish omili
s₃ar - oldingi operatsiyani (o'tish) tuzatish xatosi.
Qora yo’nib o’tish
e_tff. = 300/4,1 = 73,2z ez
Toza yo’nib o’tish
=73,2/4,1 = 17,85/ez
Mashinaning ishchi organlarining joylashishni aniqlash xatosi
Sno3.i⁼20mkm (o'rnatish bazasiga normal)
£no3.2=20mkm (o'rnatish bazasi bo'ylab)
s_it(M =a/10² +10² =14,1 zez
Minimal ikki tomonlama quyumlar formula bo'yicha aniqlanadi:
2Z_min, = 2(R_Zi} +T__}
bu erda Rzioi - oldingi o'tish paytida profil yuzaning g’adur budurlig balandligi, mkm.
Ti0i- oldingi o'tish paytida nuqsonli sirt qatlamining chuqurligi, mkm.
Pi0i- oldingi o'tish paytida joylashuvning umumiy og'i- shi, mkm.
8i- o'tish paytida o'rnatish xatosi, mkm.
Snos-mashinaning ishchi organlarining joylashishni aniqlash xatosi, mkm.
Qora o’tish:
2Z_lmin =2(50 + 100 + 7206,5² + 300²+14,l²) =1029 z ei

Bajardi	Suloymonov 1
Rahbar	Nugmanov 1
o'zg.\| Var	NsHujjat	Imzo	Sana

Tozza o’tish:
2Z_2min = 2(25 + 20 + 731,5²+73,2²+14,l²) =2521 ei
Har bir o'tish uchun maksimal o'lchamlar qismdagi tugagan teshik o'lchamini tashkil etadigan so'nggi o'tishdan boshlab aniqlanadi. Tozza yo’nishuchun:
J_2max = 4 + ES = 53,6 + 0,046 = 53,646 z z
Oldingi o'tish uchun:
4-_lmax=4_max-2-z_;imn
Tozza yo’nishuchun
J_lmax =53,646-0,252 = 53,394z z
Kasting uchun:
4^ =53,394-1,029 = 52,365 z z
Har bir o'tish uchun minimal o'lchamlar:
Xmin ⁼ 4 max ^_
Tozza yo’nishuchun
J_2min =53,646-0,046 = 53,6z z
Qora yo’nishuchun
4_mm =53,394-0,19 = 53,204 z z
Kasting uchun:
Har bir ishlov berishga o'tish uchun maksimal ikki tomonlama imtiyoz:
2Z_/max = X_min _ X-lmin
Tozza yo’nishuchun
2Z_2max =53,6-53,204 = 0,396z i
Qora yo’nishuchun:
2Z_lmax =53,204-51,165 = 2,039z z
Jami ikki tomonlama minimal quyumni aniqlaylik:
2Z_Smm =1029 + 252 = 1281 z ei
Umumiy ikki tomonlama maksimal quyumni aniqlang: 2Z_Smax =2039 + 396 = 2435z ei

Bajardi	Suloymonov 1
Rahbar	Nugmanov 1
o'zg.\| Var	NsHujjat	Imzo	Sana

Var.

Biz quyumlarning arifrnetik hisob-kitoblarining to'g'riligini tekshira- miz:

'Emax
^2ZEmax = - ^2 = ¹²⁸¹ + ¹²⁰⁰ - ⁴⁶ = ^{243 5}
2435,mkm = 2435,mkm dagi:
Birgalikda ishlashni hisoblash to'g'ri.
Jadval 14 - 053.6 + 0.021 mm sirtni tozalashning texnologik o'tish- lari uchun quyumlar va cheklov o'lchamlarini hisoblash.
Kesuvchi asbobni tanlash :
Kesuvchi asboblarning kesish qobilyati ularning fizik mexani- kaviy xossalari ya’ni qattiqligi mustahkamligi eyilishga chidam- liligi, otashbardoshliligi yopishqoqligi (adgeziya) bilan xarakterlanadi.
1 . Kesuvchi asbob materialining qattiqligi ishlov ber-
ilishi kerak bo‘lgan. Materialning qattiqligi nis-
batan yuqori bo‘lishi kerak.
Asbobsozlik materialining qattiqligi va mustahkamligi material tarkibidagi karbidlarning yordamchi tashkil etuvchilarn-
ing o‘zaro nisbati dondorligi katta ta’sir ko‘rsatadi. Material tar
kibidagi karbidlarning miqdori ortib borishi bilan materiallaming qattiqligi va eyilishgachidamliligi ortadi mustahkamligi kamayadi.

Materiallarning issiqlik o‘tkazuvchan-

ligi yuqori bo‘lishi kerak. CHunki issiqlik o‘tkazuvchan- ligi qancha yuqori bo‘lsa kesish zonasidan issiqlikning tarqalishi tar- qaladi va natijada keskich bilan zagotovkaning kontak yu- zalaridagi harorat kamayadi.

Asbobsozlik materiallarning otashbordoshligi, un

ing fizika - mexanikaviy xossasini o‘zgarishi bilan xarakterlanadi. YA’ni uning qattiqligi pasayadi, eyilishi ortadi. Ayrim ada- biyotlarda otashbardoshlik, yuqori temperaturaga chidamlilik kabi termin bilan yuritiladi. Materialning yuqori temperaturaga ortib borishi bilan kesish jarayonini yuqori tezlik bilan olib borish mum- kin. Demak ish unumdorligi ta’minlanadi.

Asbobsozlik po‘latlarining ishqalanib eyilishi ularning ishqal- anish kuchi ta’sirida eyilishiga qarshilik ko‘rsatishi qobilyati bilan xarakterlanadi.

V. Asbobsozlik va ishlov berilayotgan materialning yopishqoqligi

Bajardi	Suloymonov 1
Rahbar	Nugmanov 1
o zg.\| var	NsHujjat	Imzo	Sana

(adgeziyasi) asbob bilan zagotovka o‘rtasidagi kontakt yuzalard- agi harorat va bosim ta’sirida rivojlanuvchi mole-

kulyar kuchlarga bog‘liqdir. Yopishqoqlik asbobsozlik va ishlov beri- layotgan materiallarning bir biriga yopishish temperaturasi orqali aniqla- nadi. YOpishish temperaturasi qanchalik yuqori bo‘İsa kesuvchi asbob materialining sifati shuncha yuqori bo‘ladi. Kesuvchi asboblar tayyor- lash uchun qo‘yidagi materiallardan foydalaniladi: asbobsozlik po‘latlar, metali keramik qattiq qotishmalar, mineralo keramik materiallar, kermitlar, almazlar, nitridlar abraziv material- lar va konstruksion po‘latlar.
Asbobsozlik po‘latlar qo‘yidagi turlarga bo‘linadi: uglerodli, liger-
1 angan va tezkesar po‘latlar. Uglerodli asbobsozlik po‘latlarining aso- siy tashkil etuvchi elementi uglerod bo‘lib, ular asosan ikki grup- paga bo‘linadi, ya’ni sifatli va yuqori sifatli po‘latlar.
Bu gruppalarning har biri tarkibidagi uglerod miqdoriga qarab sak- kiz tur markaga ajratiladi. U10A - uglerod mi- qdori 0,95 - 1,04%, U12A - -1,05-1,14%, U11A -1,05 1,14%.
Termik ishlov berishda keyin bu po‘latlarning qattiqligi N-58-64: Otashbardoshligi -200-250
P18 markali po’lat tanladim
Bazalash
Tanlangan bazalash sxemasiga mos ravishda moslamada 2.1. punkitida bazalash xotoligini xisoblash lozim. Detallarga ishlov berish jarayonida xatolik sodir bo’lishi muqarrar. Ağar ular chizma yoki texnik talablarda berilgan cheklanishlar chegarasida bo’lsa , u holda ishlov berish aniqligi ta’mini angan bo’ladi (ağar ularda o’chamlar xatoligi va bazalarning o’zaro joylashishidagi xatoliklar bo’lmasa).
Bazalashning istalgan bir sxemasi partiyaning barcha zagatovkalarida bir hil xolatni shunday ta’minlashi mumkin. Aslida esa xatoliklar doim mavjud va ular zagatovkalarni moslamadagi xolatiga ta’sir qiladi .Amalda partiyaning har bir detali moslamada boshqa detallar joylashishidan biroz farq qiluvchi o’z xolatini egallaydi. Partiyaning har xil detallarida ularni moslamada joylashtirishda dastlabki bazaning egallashi mumkin bo’lgan chekka xolatlari orasidagi masofa , dastlabki diametr yo’nalishida o’lchanganida o’rnatish xatoligi deb ataladi.

Bajardi	Suloymonov 1
Rahbar	Nugmanov 1
o zg.\| var	NsHujjat	Imzo	Sana

Zagatovkalarni prizmada o’rnatishda xisoblashni quyidagi sxemalar bo’yicha amalga oshiriladi:

npn a =

Asosiy o’lcham yuqoridagi yasovchida berilgan (1- rasm).
_ J_D(l-sina/2)
npw a = 90°
^=0,2^o ■
2)0’lcham pastki yasovchidan berilgan (2 - rasm)
、= —■ npw a = 90°
s_Sa = QJ8_d ■
Pnc. 3
1)O’lcham detail markazidan berilgan. (3-rasm).

Bajardi	Suloymonov 1
Rahbar	Nugmanov 1
o'zg.\| Var	N°Hujjat	Imzo	Sana

Var.

Standart tayanch prizmalar GOST 12195-86 bo’yicha .
Zagatovkani ikkita tekislik va unga perpendikulyar tekislik bo’yicha o’rnatishda bazal ash xatoligini xisoblash eng katta

a

Surilish burchagini - qiyshayish qiymatini aniqlash imkonini beradi (4- rasm).

tga= ——
⁶ İL
Bu yerda : a- max mumkin bo’lgan zagatovkani burilish burchagi bo’lib ,zagatovka baza teshigi va o’rnatish barmoqlari
Orasidagi tirqish mavjudligi oqibatida vujudga keladi;
Smax ı, Smax2 - har bir birikmadagi teshik va barmoq orasidagi mos rav- ishdagi max tirqishlar ( zazorlar).
Smaxl^-Dtesh max ^—dbann. min.;
L -teshiklar markazlari orasidagi masofa,
Zagatovkani barmoqlar va opravkalarda o’rnatishda bazalash xatoligi
z 8_d,
「Ae s - 3a3op npı/ı oaho- CTopoHHeM CMe^eHnn 3aro-

Download 462,74 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham: