В. А. Никитин с. В. Бойко

10.1 Погрешности измерительных устройств

Инструментальная погрешность (приводилась в таблице ранее) имеет определенное значение для наиболее распространенных технических измерений. Для измерительных устройств приводится особая классификация погрешностей измерений по ряду признаков. По характеру проявления при повторных измерениях одного и того же значения физической величины принято выделять систематическую и случайную погрешности (или составляющие погрешности) измерительных устройств. В эти понятия в основном вкладывается тот же смысл, что и в понятия систематической и случайной погрешностей простых или прямых измерений. Особенность здесь состоит в том, что всякое измерительное устройство предназначается для

несения в исследуемый технологический процесс ясной определенности (т.е. знание того, что происходит сейчас и, что было за истекшие сутки), а наличие случайной составляющей погрешности приводит к неоднозначности и к путанице в представлениях технологов. В связи с этим первая задача, которая обычно решается при создании измерительных устройств, состоит в том, чтобы случайную погрешность сделать незначительной. Если это условие выполняется, а элементы, входящие в состав измерительного устройства, работают стабильно, можно путем градуировки обеспечить достаточно малые систематические погрешности измерительного устройства.

Рассмотренная на рисунке 10.8 концепция используется как основная при создании рабочих средств измерений и, в частности, измерительных устройств для технологических измерений в производстве продукции.
В зависимости от условий применения измерительных устройств различают основную и дополнительную погрешности (см. рисунок 10.8).
Основной погрешностью измерительных устройств в комплексе с СИ называют погрешность при использовании их в нормальных условиях (производилось выше).
Дополнительной погрешностью называют изменения его погрешности, вызванной отклонением одной из влияющих величин (факторов влияния) от нормативного значения работы измерительного устройства или его выхода за пределы нормальной работы в области значений характеристик. Дополнительная погрешность может быть вызвана сразу несколькими факторами влияющих величин, и в практике работы операторов и слесарей КИПиА важно не растеряться, а быстро сориентироваться и устранить эти факторы так, чтобы измерительное устройство вошло в стабильный режим измерения и регулирования технологического процесса!