22
Qurilma quyidagi bloklardan tuzilgan: xom ashyoni gidrotozalash,
tsirkulyatsiyalanuvchi
gazni tozalash, katalitik riforming, gazlarni separatsiyalash
va benzinni barqarorlashtirish.
Qo`zqalmas katalizator qatlamida boruvchi riforming
texnologik sxemasi
quyidagi 1-rasmda keltirilgan.
Xom ashyo 12-nasos orqali bosim ostida (4,7 MPa) gidrotozalangan
sirkulyatsiyalangan vodorod saqlovchi gaz va riformingdan ajralgan ortiqcha
vodorod saqlovchi gaz bilan aralashtirishga beriladi. Bu aralashma 16-
pechning
aloqida bo`limida qizdiriladi (425
0
C gacha) va 15- gidrotozalash reaktoriga
kiritiladi. Reaktordagi alyumokobal'tmolibdenli katalizator ishtirokida oltingugurtli
birikmalar buzilib, so`ngra vodorod sul'fid qolatida chiqariladi.
Shuningdek bir
vaqtda xom ashyo azotli va kislorodli birikmalardan tozalash jarayoni boradi.
Bug’-gazli aralashma 15-reaktordan pastki qismidan chiqarilib, 10qaynatkich va
14-sovutkichda sovitiladi va 35
0
C harorat bilan 8-gazseparatorga kiritiladi. Bu yerda
aralashma suyuq gidrogenizatga va sirkulyatsiyalanuvchi gazga ajratiladi. Gaz 2-
absorber pastki qismidan monoetanolamin (MEA) yordamida vodorod sul'fiddan
tozalash uchun
kiritiladi, so`ngra 11-kompressor yordamida 4,7-5,0 MPa
bosimgacha
siqiladi
va
gidrotozalash
tizimiga
yuboriladi.
Ortiqcha
sirkulyatsiyalanuvchi gaz 1- kompressor yordamida 5,0 MPa bosimgacha siqiladi va
qurilmadan chiqariladi.
Gidrogenizat 8-gaz separatoridan 9-issiqlik almashtirgichda sovitiladi va 7-
buqlatuvchi kolonnaga kiritiladi. Kolonna yuqori qismidan chiquvchi vodorod
sul'fid, uglevodorod gazlari va suv buqi 6-sovutkichda sovitiladi va 4separatorga
yuboriladi. Separator pastki qismidan 5-nasos orqali kondensat yiqib olinadi va 7-
buqlatuvchi kolonnaga qaytariladi. Vodorod sul'fid
va uglevodorod gazlari
monoetanolamin (MEA) yordamida tozalash uchun 3kolonnaga kiritiladi. Kolonna
yuqori qismidan chiquvchi buqlar 27- fraksiyalovchi absorberga yuboriladi.
Gidrogenizat 7- buqlatuvchi kolonna pastki qismidan chiqariladi va 10-
qaynatkich va 9-issiqlik almashtirgichdan so`ng 13-nasos orqali platforming blokiga
yuboriladi. Gaz mahsulotli aralashma dastlab 20-issiqlik almashtirgichda qizdiriladi,
23
keyin 16-pechda va 500-520
0
C haroratda 19reaktorga kiritiladi. Aralashma 18 va
17- reaktorlardan ketma ketlikda o`tib, qar bir reaktordan so`ng 16-pechda
qizdiriladi. Va niqoyat, oxirgi 17- reaktordan keyin gazmahsulotli aralashma 20-
issiqlik almashtirgich va 21-sovutkichda 30
0
C gacha sovitiladi va 22- yuqori bosimli
separator (3,2-3,6 MPa) ga katalizatdan sirkulyatsiyalanuvchi gazni ajratish uchun
kiritiladi.
Sirkulyatsiyalanuvchi gaz 5MPa bosim ostida 24-kompressor yordamida
platforming
tizimiga qaytariladi, ortiqchasi esa - gidrotozalash tizimiga. Beqaror
katalizat 22-separatordan 23-past bosimli separator (1,9 MPa) ga kiritiladi.
Katalizatdan ajraluvchi uglevodorodli gaz separator yuqori qismidan chiqarilib, 27-
fraksiyalovchi absorberga kirishdan oldin gidrotozalash-dagi uglevodorod gazlari
bilan aralashtiriladi.
24
Shu absorberga 23- past bosimli separatordan suyuq faza 25-nasos
orqali
beriladi. Absorbent sifatida barqaror katalizat(benzin) xizmat qiladi. Absorber 27 da
1,4 MPa bosimda yuqori qismidagi harorat 40
0
C pastki qismida 165
0
C da quruq gaz
ajratiladi.
Beqaror katalizat 26-nasos yordamida 31-issiqlik almashtirgich orqali
34kolonnaga beriladi va u yerda barqarorlashtiriladi. Mahsulotning bir qismi 27 va
34 - jiqozlarning pastki qismidagi haroratni tutib turish uchun 28-pech orqali
sirkulyatsiyalanib turadi. Barqarorlashtirishni bosh fraksiyasi 32-jiqozda sovitiladi
va 33-yiqgichga kiritiladi, u yerdan 35-nasos orqali kolonnaga "sovuq quyilish"
hosil qilish uchun qaytariladi, ortiqcha qismi qurilmadan chiqariladi.
Kolonna 34 ni pastki qismidagi barqaror benzin 31 va 30-issiqlik
almashtirgichlarda sovitilgandan keyin 29-nasos orqali 27-fraksiyalovchi
absorberga kiritiladi, uning ortiqcha qismi qurilmadan chiqariladi.
Qurilma ish rejimi:
Harorat,
0
C................................................................................................480-520
Bosim, MPa.......................................................................................................3-4
Xom ashyoni uzatish hajmiy tezligi, soat-1.................................................1,5-2,0
Sirkulyatsiyalanuvchi vodorodsaqlovchi gazning xom ashyoga nisbatan
karrasi……………………………………………………………..1500
Bosqichlar bo`yicha katalizator tarqatilishi..................................................1: 2 :4
Izomerlash jarayoni mohiyati yengil normal parafin uglevodorodlarini mos
izotuzilishdagi uglevodorodlarga katalitik o’zgarishi hisoblanadi.
Do'stlaringiz bilan baham: 
