Учебное пособие для студентов

Метод испытания на ремонтопригодность с возникающей необходи­мостью восстановления заключается в том, что изделия подвергают нормаль­ным или ускоренным испытаниям на безотказность и долговечность в условиях и объеме, установленных программой испытаний, а необходимую для оценки ремонтопригодности информацию получают при выполнении операции техничес­кого обслуживания и плановых ремонтов, предусмотренных эксплуатационной и ремонтной документацией, а также неплановых ремонтов по выявлению и уст­ранению отказов и повреждений, возникающих в процессе испытаний.
Метод испытания на РП с моделированием отказов заключается в том, что отказы изделия имитируют или преднамеренно создают в соответствии с программой испытаний, а информацию получают при выполнении операции техничес­кого обслуживания и плановых ремонтов.
Метод комбинированных испытаний на РП заключается в использова­нии перечисленных выше методов в любом их сочетании, установленном в ме­тодиках испытаний. При контроле РП используют данные хронометрических наблюдений за выполнением всех операции по ремонту изделий, данные о затратах времени, труда и средств, установленные при проведе­нии подобных операций на аналогах или прототипах и результаты анализа выявленных конструктивных недостатков, ухудшаю­щих РП, и принятых по ним мероприятий [20].
Основные формулы и примеры расчёта ремонтопригодности по результатам испытания на ремонтопригодность приведены в [4].
Наиболее точная формула для определения среднего времени ремонта имеет вид:
(6.8)
где m число групп элементов в аппаратуре; Т_рi – активное время ремонта при отказе элемента i–ой группы. Это время слагается из среднего время поиска неисправного элемента t_0i, среднего времени замены элемента t_зi и среднего времени проверки исправности аппаратуры после замены отказавшего элемента t_прi:
Т_рi = t_0i + t_зi + t_прi; (6.9)
q_i - условная вероятность появления отказа элементов i–группы при простейшем потоке отказов:
(6.10)
где λ_i – интенсивность отказов элементов i–ой группы.
Метод расчета оценок времени ремонта по точности и достоверности зависит от закона распределения времени ремонта. Как правило, это распределение экспоненциальное или Эрланга. Обычно среднюю продолжительность ремонта при испытаниях на РП определяют не по по формуле ( 6.8), а по формуле:
(6.11)
где T_pi – среднее время ремонта при i–ом отказе, n–число отказов.
Эта формула менее точна, чем формула (6.8), т.к. в ней все отказы считают равновероятными. Если аппаратура модульного типа и ремонт производят заменой модуля, то закон распределения времени ремонта экспоненциальный:
f(t_Р)=(1 / Т_Р)  ехр (- t_Р / Т_Р), (6.12)
При экспоненциальном распределении верхнюю границу T_pв и нижнюю T_pн границу времени ремонта находят из выражений:
T_pн = T_p · r₂ , (6.13)
T_pв = T_p · r₁. (6.14)
Коэффициенты r₁ и r₂, связанные с квантилями распределения ² Пирсона, можно определить из таблицы 6.4 в зависимости от значений числа отказов n и доверительной вероятности Р().
Таблица Испытания на надёжность.8 - Значение коэффициентов r₁ и r₂