Конструктивный расчет ВГ
включает определение параметров деталей вибропривода (ВПВ) (дебалан-
сов, подшипников, вала), опорных амортизационных устройств (пружин), мощно-
сти эл-для привода, а также массы опорного основания , исходя из условий виб-
роизоляции рабочих мест обслуживающего персонала. Работа ВГ происходит ,
как правило , в зарезонансном режиме, при частоте вынужденных колебаний
f
,
значительно превышающих частоту собственных колебаний
Грохоты с круговыми колебаниями
При вращении дебалансов (D) – вынуждающая сила вибратора
m
- сумарная масса
D
грохота ; е -эксцентриситет D,м;
а
– амплитуда колеба-
ний грохота ,м ;
f
- частота вынужденных колебаний ,Гц.
Расчет
D( определение их размеров)
Инерционная сила , Н
,где
вибрируемая масса;
m
K
–
масса короба грохота с закрепленными в нем ситами;
m
М
-
масса материала, находящегося на ситах грохота;
К
,
= 0,15 …0,2 – коэф. присоединения сортируемого материала.
Пренебрегая силами сопротивления упругих опор грохота F
ci
так
как
F
ci
≪ 𝐹
ꬶ
,
то в каждый момент
. Откуда
, что обеспечивает неподвижность
точки С. Поскольку
в дальнейшем при расчете F
i
ей пренебрегают
1)
Левую часть 1 можно представить , как суммарный статический момент,
установленных на валу дебалансов (n- число дебалансов грохота)
Правая часть 1
-
кинетический
момент
виброгрохота.
Обычно из условия, что дебаланс должен обладать наибольшим статическим
33
моментом при минимальном момента инерции , его изготавливают в виде сектора
с центральным углом 2
𝛼
=96
0
.
Суммарный статический момент такого дебаланса
,
где S
1
-стат. момент массы одной части дебаланса;
𝜑
- угол поворота частей
дебаланса относительно друг друга
Статический момент S
1
массы кольцевого секторного дебаланса
где
𝛿
- толщина дебаланса;
𝜌
– кг/м
3
-плотность ма-
териала.
Конструктивно , как правило , один дебаланс неподвижный, а второй может
проворачиваться и фиксироваться в нужном положении .Таким образом изменяя
𝜑
можно регулировать S
ꬶ
При
𝜑
=0 S
ꬶ
= S
ꬶ
max
который определяется из условия
,что значения динамического коэф.режима работы грохота будет принято по верх-
нему пределу , а частота вращения вала – по нижнему.
Правда, S
ꬶ
можно изменять и постановкой дополнительных съемных
D,которые
крепятся
болтами
к
основному.
Тогда
S
сум
= S
ꬶ
+ S
ꬶ.доп.
Размеры дополнительных
D
выбираются из условия, что каждый
D
доп
дол-
жен увеличивать амплитуду колебаний на (1…2)мм.
В.А. Бауман [стр.136] рекомендует массу материала на сите грохота опреде-
лить по формуле
m
М
= 0,287
𝜌П
𝑙
(1-0,65С
Н
) /
𝑉
, кг,
где
𝜌
- объемная масса материала, т/м
3
;
П
– производительность грохота по питанию, м
3
/ч
[
П=S
∙ 𝑐𝑞𝑘
1
𝑘
2
𝑘
3
,где
S- площадь сита ;
С=0,6…0,8 коэф.неравномерности питания
𝑞 − удельнаяПсита]
;
С
Н
- содержание нижнего класса в исходном продукте в долях единицы ;
𝑉
– скорость движения материала по ситу, м/с .
Скорость
𝑉длянаклонныхгрохотовскруговойвибрациейопределяется
𝑉 = 2 ∙ 10
−8
К
Q
∙
𝐾
𝛼
∙ а ∙ 𝑛
2
34
а −
амплитуда перемещения короба,мм;
n- угловая скорость вращения вала ВВБ, об/мин
K
𝛼
= φ(𝛼) = 0,96 … 10при𝛼 = 8 … 24
0
(𝛼 − уголнаклонагрохота)
К
Q
−
поправочный коэф. учитывающий П одного метра ширины грохота
К
Q
= 0,9…1,2 при П =20…40
м
3
ч∙м
;
К
Q
= 0,7…0,9 при П =60…200
м
3
чм
.
Для горизонтальных грохотов
𝑉 = 0,74(𝑉
гр
− 0,23)
, где амплитуда скорости колебаний корпуса
𝑉
гр
=
𝜋𝑛а
3∙10
4
.
Расчет пружинных амортизаторов сводится к расчету жесткости опорных
конструкций и рабочих мест обслуживающего персонала. Для этого необходимо,
чтобы сила, передаваемая через опорные пружины была малой величиной. При
применении винтовых пружин, их упругая сила
F
c,
а
=
C
n
∙ а
,
С
П
=m
в
∙ 𝜔
0
2
,
1)
C
n
-
общая жесткость опорных пружин грохота, н/м,
ω
0
- частота собственных колебаний грохота на опорных пружинах, с
-1
а − амплитудаколебаний, м
.
Из формулы 1
Do'stlaringiz bilan baham: |