Технология кожгалантерейных и шорно- седельных изделий

Разделение поточных линий на группы и комплектование 
групп производятся так, чтобы была обеспечена строгая 
сопряженность в работе групп и рабочих мест внутри групп. Это 
достигается путем подбора в группы таких операций, которые 
обеспечивали бы соблюдение следующего условия: 
k
t
t
t
...
2
1
, 
где
k
t
– время обработки деталей и узлов на всех операциях 
k
-ой 
группы. 
В отличие от поточных линий с линейным расположением 
рабочих мест запуск предметов труда производится не на каждое 
рабочее место, а на первое рабочее место соответствующей группы. В 
зоне этого рабочего места постоянно находятся две партии предметов 
труда: рабочая и резервная. Они размещаются соответственно на 
верхней и нижней полках первого межстолья. Рабочий берет для 
обработки узлы или детали с верхней полки междустолья, 
обрабатывает их и после этого откладывает на междустолье, 
являющееся питателем следующей операции. Затем перекладывает 
резервную партию деталей с нижней полки на верхнюю, освобождая 
место для приема новой партии, и запрашивает очередную партию 
деталей. 
После обработки всей партии предметов труда на всех 
операциях группы рабочий последней операции вызывает тележку со 
свободной люлькой, загружает люльку и отправляет ее в пункт 
запуска. 
Проектирование поточных линий с транспортным устройством 
ТКР-100-КГ основано на общих принципах проектирования 
широкоассортиментных поточных линий. Начинается оно с 
группировки предметов труда, разработки технологического процесса, 
синхронизации операций и заканчивается расчетом параметров, 
поточной линии. Поскольку в этих поточных линиях реализована 

---

426 
возможность одновременного изготовления технологически а 
конструктивно разнородных изделий и осуществляется широкое 
совмещение операций, отдельные этапы проектирования решаются 
более простыми и доступными методами. 
Такт потока
в общем виде рассчитывается по формуле (11.2). 
Для поточных линий заготовительных участков формула для 
определения такта будет иметь следующий вид: 
d
i
m
P
j
j
Т
1
(11.71) 
где
Р
j
 
– количество узлов или деталей j-го вида; 
m
j
– величина транспортной партии узлов или деталей j-го вида; 
d
– количество видов узлов или деталей, изготавливаемых на 
поточной линии; 
j
j
m
P
– количество однократных запусков предметов труда j-го 
вида. 
Пример
. Определить такт работы заготовительного участка 
поточной линии, если на ней обрабатывается 22300 узлов и деталей в 
смену, в том числе на операциях, на которые узлы и детали подаются 
по 50 шт., – 15200, и на операциях, на которые узлы н детали 
подаются по 100 шт., – 7100. Перерывы в функционировании 
поточной линии в связи с перерывами на отдых и личные надобности 
составляют 20 мин. 
Определяем количество однократных запусков на операции; 
первой группы: 
304
50
15200
1
1
1
m
P
. 
Определяем количество однократных запусков на операций 
второй группы: 

---

427 
71
100
7100
2
2
2
m
P
. 
Общее количество однократных запусков в течение смены 
составит 
.
375
71
304
2
1
Определяем такт поточной линии: 
2
,
1
375
460
375
20
480