|
n
– количество операций или групп;
– коэффициент, учитывающий неравномерность отправки
предметов труда с пункта запуска на рабочие места для
обработки и возврата их после обработки в пункт запуска.
Если на всех операциях поточной линии обрабатывается
одинаковое количество предметов труда и размер транспортных
партий для всех операций также одинаков, то формула (11.74)
принимает вид:
n
L
Tm
P
П
)
35
,
0
01
,
0
(
,
(11.75)
Пример
. Рассчитать пропускную способность поточной
лишний по производству сумок, оснащенную транспортным
устройством ТКР-100-КГ, если его длина равна 50 м.
Производственный процесс расчленен на 20 операций, из которых 10
образуют две труппы.
Транспортировка предметов труда на все операции и группы
производится партиями по 10 шт. Время функционирования
поточной линии в смену – 460 мин.
Вначале определим количество адресатов:
n =
(20 – 10) +2 = 12.
Затем рассчитаем пропускную способность поточной линии:
315
12
)
35
,
0
50
01
,
0
(
7
,
0
10
460
П
P
.
Объем
незавершенного производства.
Незавершенным
производством называется незаконченная продукция, находящаяся
на различных стадиях производственного процесса. В состав
430
незавершенного производства входят предметы труда, находящиеся
в процессе обработки, и заделы, т.е. предметы труда, исключенные в
данный момент из активного производственного процесса и
ожидающие своей очереди для вступления в него. К ним относятся
узлы и детали, находящиеся в пункте запуска на поточную линию, в
стадии межоперационной транспортировки, на рабочих местах
исполнителей
в
ожидании
обработки,
на
контроле
и
комплектовании. Заделы занимают производственную площадь,
удлиняют производственный цикл, замедляют оборачиваемость
оборотных средств и с этой точки зрения являются нежелательными.
Однако
чтобы
производственный
процесс
протекал
нормально, всегда необходимо иметь хотя бы минимальный задел.
В общем виде формула для определения
объема
незавершенного производства
выражается следующим образом:
Q = Q
0
+ Q
з
+ Q
тр
+ Q
р.м.
+ Q
к
(11.76)
где
Q
0
– количество предметов труда, находящихся на поточной
линии в процессе обработки;
Q
3
– количество предметов труда в заделе в пункте запуска на
поточную линию;
Q
тр
– количество предметов труда на транспортном устройстве;
Q
р.м.
– количество предметов труда в заделе на рабочих местах
исполнителей;
Q
к
– количество предметов труда в процессе контроля и
комплектования.
Так как
Q
0
+Q
р.м
.
представляет собой количество партий
предметов труда на рабочих местах, находящихся в процессе
обработки или в ожидании обработки, а
Q
з
+Q
к
– количество партии
предметов труда, находящихся в пункте запуска в ожидании запуска
и в процессе комплектования, то формула (11.76) может быть
представлена в следующем виде:
431
Q = (Q
0
+ Q
р.м.
) + Q
тр
+(Q
з
+ Q
к
)
(11.77)
Ввиду того, что на каждом рабочем месте в нормальных
условиях должны находиться две партии предметов труда, а в
процессе транспортировки – не более одной, то формула (11.77) после
упрощения принимает вид:
Q = (2R + 1) m + Q
зап
(11.78)
где
R
– количество рабочих мест в поточной линии;
т
– величина транспортной партии;
Q
зап
– количество предметов труда в пункте запуска в ожидании
запуска на поточную линию и в стадии комплектования.
Для нормальной работы поточной линии величину
Q
зап
принимают равной сменному заданию.
Зная объем незавершенного производства, можно легко
определить длительность производственного цикла:
P
QT
Т
ц
(11.79)
Пример.
Определить количество изделий в незавершенном
производстве и длительность производственного цикла на поточной
линии по производству сумок, если программа в смену
Р =
460 сумок,
количество рабочих мест на поточной линии
R
= 50, транспортная
партия
m
=10. Время функционирования поточной линии в смену
T
=
460 мин.
Вначале рассчитаем такт потока:
10
460
10
460
P
Tm
мин.
Затем определим количество изделий в незавершенном
производстве:
Q = (2R + 1) m + Q
зап
= (50+1) – 10 + 460 = 970.
Далее рассчитаем длительность производственного цикла:
460
460
970
P
QT
Т
ц
= 970 мин.
432
11.14 Особенности организации поточных линий по
производству
малогабаритных
кожгалантерейных изделий
Выше было отмечено, что поточные линии, оборудованные
транспортными устройствами челночного типа без автоматического
сброса изделий на рабочее место (с рабочего места), имеют
ограниченную пропускную способность. Поэтому при изготовлении
большого количества изделий в смену используются поточные линии
на базе транспортных устройств с автоматическим сбросом изделий
на рабочее место.
В кожгалантерейной промышленности такие линии широко
применяются в производстве малогабаритных изделий: перчаток,
рукавиц, мелкой кожгалантереи, сувенирных изделий, часовых
ремней и др. В настоящее время разрабатывается аналогичное
транспортное устройство для поточных линий по производству
крупногабаритных изделий.
Особенностью этих линий
является наличие транспортного
устройства,
обеспечивающего
свободный
ритм
работы,
централизованное питание линий и автоматический сброс предметов
труда на любое рабочее место. В качестве транспортного устройства в
этих линиях используется устройство КЛР-50-КГ.
Поточные линии на базе этого устройства обладают всеми
достоинствами поточных линий с транспортными устройствами ТКР-
100-КГ: универсальностью, гибкостью, маневренностью. На них
можно одновременно изготавливать изделия разной технологии и
трудоемкости; кроме того, они позволяют производить новые виды
изделий без перестройки поточной линии, совмещать между собой
несмежные операции, производить в случае необходимости
перераспределение
предметов
труда
между
исполнителями,
433
подключать к выполнению операций других рабочих и т. д. Эти линии
более производительны, чем линии, оснащенные транспортными
устройствами ТКР-100-КГ.
Как и на поточных линиях на базе устройств ТКР-100-КГ,
запуск предметов труда производится партиями. Величина партии
зависит от размеров предметов труда и размера коробки (контейнера)
и составляет: для перчаточно-рукавичных изделий 10-20 пар, для
мелкой кожгалантереи – 50-100 шт.
Рабочие места размещены по линейной системе с одной или
обеих сторон транспортного устройства с шагом 1450 мм так, чтобы
приемная площадка и загрузочное устройство находились слева от
рабочего. При этом первое место устанавливают на расстоянии 1950
мм от начала натяжной станции, а последнее – на расстоянии 755 мм
от начала приводной станции.
Предметы труда направляются на любое рабочее место,
независимо от расположения его у транспортного устройства.
Осуществляется это следующим образом. Запускающий, получив
сигнал с рабочего места (в это время на пульте загорается лампочка),
снимает со стеллажа коробку с предметами труда, обработанными на
всех предыдущих операциях, устанавливает ее на горизонтальную
Do'stlaringiz bilan baham: |
