Talim vazirligi buxoro muhandislik-texnologiya instituti

Quyida pomidor kontsentratini ishlab chiqarish jarayonining batafsil tavsifi berilgan.
Zavodga yangi pomidorlar yuk mashinalarida olib kelinadi va zanglamaydigan po'latdan yoki tsementdan yasalgan qabul qiluvchi ariqchalarga (keng tarqalgan deb nomlanadi) tushiriladi, ichiga suv tushirilayotgan pomidor miqdoridan 3-5 baravar ko'p miqdorda suv doimiy ravishda quyiladi. Masalan, qabul qilish quvvati 10 t/soat xom ashyo bo'lsa, unda normal ishlash uchun zarur bo'lgan suv sarfi kamida 30 m³/soat bo'ladi.
Ushbu suv oqimi pomidorni rulonli liftga olib boradi, bu esa o'z navbatida xom ashyoni saralash stoliga olib boradi. Yuk mashinalari tovoqlar bo'ylab saf tortishmoqda va pomidor bilan to'la tanalar laganda ustiga egilib turishganda, operator ularga katta miqdordagi suvni yo'naltirish uchun maxsus shlang yordamida pomidorlarni tushirishni osonlashtiradi. Shu tarzda, pomidor boshidanoq asta-sekin qabul qilish tepsisiga meva bilan zarar etkazmasdan suv bilan birga oqadi.
Keyin, toza suv oqimlari bilan yuvilganidan keyin (afzalroq ichimlik suvi), pomidor saralash stoliga boradi. Bu erda xodimlar yashil, shikastlangan va juda kichik pomidorlarni olib tashlashadi, ular chiqindi konveyeriga (yoki konveyer shnuriga) joylashtiriladi va keyin katta idishda yig'iladi yoki keyinchalik olib tashlash uchun to'g'ridan-to'g'ri avtomobil tanasiga yuklanadi. Qayta ishlashga yaroqli pomidorlar silliqlash uchun beriladi (bu bolg'a tipidagi maydalagich yoki oziqlantiruvchi shnur bilan jihozlangan maxsus mono nasos bo'lishi mumkin) yumshoq massa olish uchun. Pulpa Sovuq tanaffusda ishlov berish uchun 65 ° -75 ° C ga yoki Issiq tanaffusda ishlov berish uchun 85 ° -95 ° C ga qadar isitiladi.
Vakuumli bug'lanish moslamasining asosiy boshqaruv paneli isitish haroratini sozlash imkonini beradi.
Isitilgan pomidor massasi (tolalar, sharbat, po'stlog'i va urug'lari) maxsus nasos yordamida sharbat chiqaruvchiga beriladi. U ikkita mashinadan iborat: Maydalash mashinasi va har xil ko'z o'lchamlari bilan ikkita elak bilan jihozlangan tozalash moslamasi (tozalovchi). Birinchi elakdan 1 mm gacha qattiq zarralar hosil bo'ladi, shu bilan birga tozalovchi 0,6 mm gacha bo'lgan zarrachalarga bo'linadi, bu mashinaga qaysi turdagi elak o'rnatilganiga qarab (agar kerak bo'lsa, ishlab chiqaruvchi turli xil o'lchamdagi elaklarni ta'minlay oladi). Shunday qilib, sharbat chiqargich tark etadi: tozalangan sharbat, undan keyingi konsentratsiya va chiqindilar. O'rtacha sharbat hosildorligi turli xil omillarga bog'liq, masalan: massa harorati (yuqori harorat ko'proq sharbat ishlab chiqaradi), qayta ishlangan pomidorlarning xilma-xilligi, o'rnatilgan elak turi, ekstraktsiya tizimining har bir o'rnatilishida o'rnatilgan aylanish tezligi va rotorning shakli. O'rtacha ishlab chiqarish 95% ga teng. Masalan, sharbat chiqaruvchiga 100 kg issiq massa kirsa, chiqishda 95 kg sharbat va 5 kg chiqindi olamiz. Ammo agar biz saralash paytida xom ashyoning 1 dan 3 foizigacha chiqindilar shaklida yo'qotamiz deb hisoblasak, unda yuqoridagi ishlov berish bosqichlaridan o'tganimizdan so'ng 100 kg yuklanmagan pomidorlardan biz konsentratsiya uchun taxminan 93-94 kg tayyor sharbat olamiz. Shundan so'ng, tozalangan sharbat vakuumli evaparatorga sharbatni uzluksiz etkazib berish uchun katta idishda yig'iladi. Vakuumli bug'lanish moslamasiga sharbat etkazib beradigan nasosning ishlashini boshqarish uchun tank minimal va maksimal darajadagi ko'rsatkichlar / regulyatorlar bilan jihozlangan. agar sharbat chiqaruvchiga 100 kg issiq massa kirsa, u holda biz chiqishda 95 kg sharbat va 5 kg chiqindilarni olamiz. Ammo agar biz saralash paytida xom ashyoning 1 dan 3 foizigacha chiqindilar shaklida yo'qotamiz deb hisoblasak, unda yuqoridagi ishlov berish bosqichlaridan o'tganimizdan so'ng 100 kg yuklanmagan pomidorlardan biz konsentratsiya uchun taxminan 93-94 kg tayyor sharbat olamiz. Shundan so'ng, tozalangan sharbat vakuumli evaparatorga sharbatni uzluksiz etkazib berish uchun katta idishda yig'iladi. Vakuum bug'lanish moslamasiga sharbat etkazib beradigan nasosning ishlashini boshqarish uchun tank minimal va maksimal darajadagi ko'rsatkichlar / regulyatorlar bilan jihozlangan. agar sharbat chiqaruvchiga 100 kg issiq massa kirsa, u holda biz chiqishda 95 kg sharbat va 5 kg chiqindilarni olamiz. Ammo agar biz saralash paytida xom ashyoning 1 dan 3 foizigacha chiqindilar shaklida yo'qotamiz deb hisoblasak, yuqoridagi ishlov berish bosqichlaridan o'tganimizdan so'ng 100 kg yuklanmagan pomidorlardan biz 93-94 kg konsentratsiya uchun tayyor sharbat olamiz. Shundan so'ng, tozalangan sharbat vakuumli evaparatorga sharbatni uzluksiz etkazib berish uchun katta idishda yig'iladi. Vakuumli bug'lanish moslamasiga sharbat etkazib beradigan nasosning ishlashini boshqarish uchun tank minimal va maksimal darajadagi ko'rsatkichlar / regulyatorlar bilan jihozlangan. keyin 100 kg yuklanmagan pomidorlardan yuqoridagi ishlov berish bosqichlaridan o'tganimizdan so'ng biz konsentratsiya uchun taxminan 93-94 kg tayyor sharbat olamiz. Shundan so'ng, tozalangan sharbat vakuumli evaparatorga sharbatni uzluksiz etkazib berish uchun katta idishda yig'iladi. Vakuumli bug'lanish moslamasiga sharbat etkazib beradigan nasosning ishlashini boshqarish uchun tank minimal va maksimal darajadagi ko'rsatkichlar / regulyatorlar bilan jihozlangan. keyin 100 kg yuklanmagan pomidorlardan yuqoridagi ishlov berish bosqichlaridan o'tganimizdan so'ng biz konsentratsiya uchun taxminan 93-94 kg tayyor sharbat olamiz. Shundan so'ng, tozalangan sharbat vakuumli evaparatorga sharbatni uzluksiz etkazib berish uchun katta idishda yig'iladi. Vakuum bug'lanish moslamasiga sharbat etkazib beradigan nasosning ishlashini boshqarish uchun tank minimal va maksimal darajadagi ko'rsatkichlar / regulyatorlar bilan jihozlangan.
Idishdagi sharbat vakuumli bug'lashtirgichga beriladi, u avtomatik ravishda keladigan sharbat miqdorini va chiqadigan tayyor konsentrat miqdorini tartibga soladi. Operator faqat vakuumli evaparatorning boshqaruv panelida Brix konsentratsiyasi darajasini o'rnatishi kerak. Oddiy ish sharoitida vakuumli evaparator qo'shimcha sozlashni talab qilmaydi. Bug'lanish moslamasidagi sharbat bir necha bosqichlardan o'tadi, bu erda uning konsentratsiyasi darajasi oxirgi bosqichda (yoki tugatuvchida) kerakli zichlikka erishguncha asta-sekin o'sib boradi. Bu erdan tomat pastasi avtomatik ravishda elektron refraktometr bilan boshqariladigan nasos yordamida olinadi.
Barcha kontsentratsiya (bug'lanish) jarayoni vakuum muhitida past haroratda, 100 ° S dan ancha pastda sodir bo'ladi. Mahsulotning turli xil quvurli issiqlik almashinuvchilari ichidagi aylanishi zanglamaydigan po'latdan yasalgan maxsus nasoslar yordamida amalga oshiriladi, ular mahsulotni "aloqa bug'lanishidan" saqlanish uchun issiqlik almashinadigan quvurlarga 1,2 m / s dan yuqori tezlikda berilishini ta'minlaydi, ya'ni. mahsulotni yoqishdan saqlanish. Bu unga mashinani to'xtatmasdan uzoq vaqt davomida ishlashga imkon beradi (biz Avstraliyadagi HJ Heinz zavodida o'rnatilgan FENCO vakuumli evaporatatori 32 kun davomida Hot Break rejimida tozalash uzilishlarisiz ishlaganligini bilamiz).
Vakuumli bug'lanish moslamasining ishlab chiqarish quvvati soatiga litr bug'langan suv bilan o'lchanadi, 5 ° Brix boshlang'ich qiymati bo'lgan tomat sharbati 30 ° Brix ikki barobar konsentratsiyali tomat pastasini ishlab chiqaradi. Pomidor sharbatining barcha vakuum evaporatorlari ushbu parametrlar asosida ishlab chiqariladi. Tomat sharbatining konsentratsiyasi yopishqoqlik darajasiga juda bog'liq. Agar tomat pastasining Bostvik qiymati past bo'lsa, unda yakuniy mahsulot konsentratsiyasi ham past bo'ladi; Aksincha, Bostvikning yuqori darajasi mahsulot konsentratsiyasining oshishiga kafolat beradi. Shu sababli, etkazib beriladigan uskunaning mahsuldorligi to'g'risidagi ma'lumotlar Hot Break va Cold Break jarayonida olingan yakuniy mahsulot parametrlari bilan o'zaro bog'liqligini bilish juda muhimdir.
Evaporatatordan konsentrat to'g'ridan-to'g'ri sterilizatsiya chizig'ining idishiga yo'naltiriladi, u erdan u yuqori bosim ostida sterilizator-sovutgichga, so'ngra aseptik plomba ichiga quyiladi va u erda metall bochkalarga joylashtirilgan oldindan sterilizatsiya qilingan aseptik qoplarga solinadi. Sterilizatsiya harorati va mahsulotni tizimdagi ushlab turish vaqti mahsulotning pH darajasiga qarab o'zgaradi. Agar mahsulotning pH qiymati 4,2 darajadan past bo'lsa, u holda sterilizatsiya harorati ushlab turish qismidan chiqishda 115 ° C bo'lishi kerak va ushlab turish vaqti kamida 60-90 soniya bo'lishi kerak. Agar mahsulotning pH darajasi 4,2 dan oshsa, mahsulotni oksidlash tavsiya etiladi va shu bilan pH darajasini 4,1 ga tushiradi, bu esa tayyor mahsulotning ta'mi va sifatini yaxshilaydi; ikkinchisiga sterilizatsiya harorati / vaqtini kamaytirish orqali erishish mumkin. Sterilizatsiya qilingan tomat pastasi metall yoki plastmassa bochkalarga joylashtirilgan oldindan sterilizatsiya qilingan alyuminiy paketlarga to'ldirishdan oldin taxminan 35-38 ° S gacha soviydi. Paketlangan konsentrat pH darajasi va atrof-muhit sharoitlariga qarab 24 oygacha saqlanishi mumkin. Qanday bo'lmasin, agar mahsulot 12 oydan ko'proq vaqt davomida saqlansa, uni oksidlanish darajasini pasaytirish uchun uni muzlatgich kameralariga joylashtirish tavsiya etiladi, bu mahsulotning qizarib ketishiga olib kelishi mumkin