ǀ
ISSUE 2
ǀ
2022
ISSN: 2181-1601
Uzbekistan
www.scientificprogress.uz
Page 863
частиц, обладающих высокой кинетической энергией, о твердую поверхность
освобождается большое количество теплоты, и их температура может достигать
4000°С.
Плазменный способ обеспечивает нагрев частиц до более высоких
температур, чем детонационный. Ограничения о температуре при детонационном
способе нанесения покрытий компенсируются более высокой кинетической
энергией частиц, что позволяет наносить и тугоплавкие материалы. Благодаря
высоким скоростям напыляемых частиц детонационные покрытия по сравнению с
плазменными и тем более обычными газопламенными имеют более высокие
плотность (98
-
99%) и прочность сцепления с основой. Существенным
преимуществом детонационного метода по сравнению с газопламенным и
плазменным является его дискретность, а вследствие этого и меньшая
теплонапряженность. Нагрев обрабатываемой детали в процессе напыления
может не превышать 200°С.
Освоено
нанесение
детонационным
методом
покрытий
самого
разнообразного состава: твердосплавных с использованием различных карбидов
(вольфрама, хрома) и связок (Со, Ni, Ni+Cr); оксидных (из оксидов алюминия,
титана и хрома), металлических. Это позволяет многократно повышать
износостойкость деталей машин и инструмента.
Детонационные покрытия за рубежом нашли широкое применение,
особенно в авиации.
Нанесение детонационных покрытий позволяет многократно увеличивать
износостойкость деталей машин.
Лазерные методы модифицирования и легирования поверхностных слоев.
Значительные возможности повышения износостойкости поверхностей появились
с разработкой промышленных лазеров. Благодаря высокой плотности энергии в
луче лазера (до 109 Вт/см2) возможен быстрый нагрев тонкого поверхностно слоя
металла, вплоть до его расплавления. Последующий быстрый отвод теплоты в
объем металла приводит к закалке поверхностного слоя с приданием ему высокой
твердости и износостойкости (процессы, происходящие в поверхностном слое, а
следовательно, и его свойства определяются мощностью и длительностью
действия лазерного луча). Можно также осуществлять легирование
поверхностного слоя предварительным нанесением каким
-
либо способом слоя
легирующего компонента на поверхность с последующим расплавлением лучом
лазера, а также наносить покрытия введением порошка напыляемого материала в
луч лазера. Накоплен достаточно большой опыт лазерного упрочнения деталей из
сталей н чугунов.
Электроискровые покрытия. Метод электроискрового легирования основан
на переносе материала электрода (преимущественно материала анода) при
SCIENTIFIC PROGRESS
VOLUME 3
Do'stlaringiz bilan baham: |