Республика узбекистан

Контрольные вопросы:

1. 
   Для чего предназначен токарно–револьверный станок?
   
2. 
   Из каких основных узлов состоит токарно–револьверный станок?
   
3. 
   Что такое револьверная головка?
   
4. 
   Перечислит основные движения в станке?
   

Лабораторная работа № 3 .
Наладка вертикально-сверлильного станка


Цель работы: Ознакомление с основными частями и изучение принципа работы сверлильного станка


Необходимые материалы, инструменты и оборудования:
1. Вертикально сверлильный станок модели 2Н135.
2. Плакат с кинематической схемой станка.
3. Заготовки для изготовления деталей.
4. Контрольные инструменты.
5. Инструменты для обработки отверстий
6. Средство индивидуальной защиты.


Теоретические данные
К сверлильным стан­кам относят собственно сверлильные и расточ­ные станки.
Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, нарезания в них резьбы метчиком, растачивания и при­тирки отверстий, вырезания дисков из листового материала и т. д. Эти операции выполняют сверлами, зенкерами, развертками и другими подобными инструментами. Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков.
1. Одношпиндельные настольно-сверлильные станки для обра­ботки отверстий малого диаметра. Станки широко применяют в приборостроении. Шпиндели этих станков вращаются с большой частотой.
2. Вертикально-сверлильные станки (основной и наиболее рас­пространенный тип) применяют преимущественно для об­работки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относи­тельно инструмента.
3. Радиально-сверлильные станки используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совме­щение осей отверстий и инструмента достигается перемещением шпинделя станка относительно неподвижной детали.
4. Многошпиндельные сверлильные станки обеспечивают зна­чительное повышение производительности труда по сравнению с одношпиндельными станками.
5. Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления.
Указанные типы станков сверлильной группы имеют несколько моделей. Например, одношпиндеольные вертикально-сверлильные станки имеют модели 2135, 2А135, 2А150 и т. д., а модернизирован­ные станки этой серии  модели 2Н135, 2Н150 и т. д., радиально-сверлильные станки имеют модели 255, 2А53, 2А55, 2В56 и т. д., а новые станки этой серии  модели 2Н55, 2Н57, 2Н58 и т. д.; координатно-расточные модели 2450, ОФ46 и т. д.
К группе сверлильных станков можно также отнести центро­вальные станки, которые служат для получения в торцах загото­вок центровых отверстий. Основными размерами сверлильных стан­ков являются наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фунда­ментной плиты и др,
На станине 1 вертикально-сверлильного станка (рис. 3.1) размещены основные части станка. Станина имеет вер­тикальные направляющие, по которым перемещаются стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляется руко­ятками 4, ручная подача – штурвалом 5. Глубину обработки контролируют по лимбу 6. В нише размещены электрооборудование и противовес, В некоторых станках электрооборудование выносят в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. Стол 9 станка перемещают по направляющим с помощью винтового механизма маховичком 10. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8.
Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр сверления, мм-..........................................	35
Конус шпинделя.............................................................................	Морзе № 4
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм ......................	250
Вылет шпинделя, мм......................................................................	300
Расстояние от конца шпинделя до стола, мм .............................	30–750
Частота вращения шпинделя, мин-^1.............................................	31,5–1400
Число частот вращения шпинделя................................................	12
Подача, мм/об...........................................................................	0,1–1,2
Число подач ……………………………………………………...	9
Мощность электродвигателя главного движения, кВт...............	4,5
Частота вращения вала электродвигателя, мин^-1………………	1450

Станок является универсальным вертикально-сверлильным и относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров 2Н118, 2Н125, 2Н135 и 2Н150 с условным диаметром сверле­ния соответственно 18, 25, 35 и 50 мм. Станки этой гаммы широко унифицированы между собой. Агрегатная компоновка и возможность, автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных стан­ков.

Движения в станке (рис. 3.2). Главное движение (вращение шпинделя) осуществ­ляется от вертикально располо­женного электродвигателя М (М =4,5 кВт; п= 1450 мин^-1) через зубчатую передачу -30/45 и коробку скоростей (рис. 3.2). Коробка скоростей с помощью одного тройного блока зубча­тых колес и двух двойных бло­ков сообщает шпинделю 12 различных значений частот вращения шпинделя. Послед­ний вал коробки скоростей представляет собой полую гиль­зу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка.

Рис. 3.1. Вертикально-сверлильный станок

Уравнение кинематической цепи для максимальной частоты вра­щения шпинделя!

Движение подачи передается от шпинделя через зубчатые ко­леса 34/60 зубчатую передачу 19/54, коробку подач, червячную пару 1/60 и реечную передачу (z=13, т=3) на гильзу шпинделя. Коробка подач обеспечивает получение девяти различных подач.
Уравнение кинематической цепи для максимальной подачи;


шпинделя
Вспомогательные движении. Коробки скоростей и подач, шпин­дель и механизмы подач смонтированы внутри сверлильной головки, имеющей возможность перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную 1/46 и реечную (z=14; т=3) пары. Вертикальное перемещение стола можно производить также вручную поворотом рукоятки через коническую и винтовую пары.

Рис. 3.2. Кинематическая схема станка 2Н135