Республика узбекистан

Рис. 4.1. Основные части и органы управления станка модели 6P82


Органы управления:
1 - кнопка «Стоп» (дублирующая); 2- кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая.); 3 стрелка-указа гель скоростей шпинделя; 4 - указатель скоростей шпинделя; 5 - кнопка «Быстро стон» (дублирующая); 6 - кнопка «Импульс шпинделя»; 7- переключатель освещения: 8 - шестигранник для перемещения хобота; 9 - арматура освещения: 10 - звездочка механизма автоматического цикла; 11 - рукоятка включения продольных перемещений стола; 12-зажимы стола; 13 -маховичок ручного продольного перемещения стола; 14 кнопка «Быстро стоп»; 15 -кнопка «Пуск шпинделя»; 16 - кнопка «Стоп»: 17-переключатель ручного пли автоматического управления продольным перемещением стола; 18 - маховичок ручных поперечных перемещений стола; 19-лимб механизма поперечных перемещений стола; 20 - кольцо-нониус; 21 - рукоятка ручного вертикального перемещения стола; 22-кнопка фиксации грибка переключения подач; 23 - грибок переключения подач; 24 - указатель подач стола; 25 - стрелка-указатель подач стола; 26-рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола; 27-зажим салазок на направляющих консоли; 28 – рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая); 29 - рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая); 30 - переключатель направления вращения шпинделя «влево - вправо»; 31 - переключатель насоса охлаждения «включено - выключено»; 32 - переключатель ввода «включено - выключено»; 33 - маховичок ручного продольною перемещения стола (дублирующим); 34 - рукоятка переключения скоростей шпинделя.


Техническая характеристика станка

Размер рабочей поверхности стола, мм 320x1250

Наибольшее перемещение стола, мм:
продольное 800
поперечное 240
вертикальное 360
Наибольший угол поворота ±45°
Число частот вращения шпинделя 18
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 31,5... 1600
Число подач стола 18
Пределы подач, мм/мин:
продольное 25... 1250
поперечное 25... 1250
вертикальное 8,3..416.6

Кинематическая схема станка представлена на рис. 9. Главное движение. Конечные звенья: вал электродвигатели M_l (N =7,5 кВт, «=1460 об/мин) - шпиндель с фрезой.

Расчетные перемещения конечных звеньев: n_эл → n_шт. Состав­ляется уравнение кинематического баланса данной пени:

Количество частот вращения шпинделя определяется как произведение передач между соответствующими валами от II до

V:z = 3 ∙ 3 ∙ 2 = 18

Отверстие в шпинделе станка - сквозное, спереди–несамотормозащий конус 7:24. По этому конусу базируется фрезерная оправка. в хвостовой част которой имеется резьбовое отверстие. В резьбовое отверстие ввертывается резьбовая тяга, которая с помощью гайки притягивает фрезерную оправку к конусу шпинделя. На торце шпинделя имеются две шпонки, которые входят в пазы фрезерной оправки, передавая крутящий момент от шпинделя к режущему инструмент). Длинные фрезерные оправки могут иметь дополнительную опору в одном иди двух кронштейнах, уста­навливаемых и закрепляемых на переднем конце выдвинутого хобота (рис. 4.2).

Движения подач. На станке возможны три вида подачи: продольная подача стола, поперечная подача салазок, вертикальная подача консоли. Все подачи осуществляются от электродвигателя М₂ мощностью N = 2,2kBt. N = 1430 об/мин.
Продольная подача стола
Конечные звенья данной цепи: вал электродвигателя ходовой винт стола


количество подач: z = 3 ∙ 3 ∙ 2 = 18.