Реферат выпускная квалификационная работа по теме «Разработка реактора для переработки сорбированных нефтяных шламов методом термохимичекой деструкции»

Выбор болтов
При расчѐте болтов на прочность расчѐтное усилие болтов Q
Б
выбирают максимальное из трѐх значений:
Q
б
=max
Q
п
,Q
м
,Q
э
(26) 
Число болтов определяют как: 
z
б
=
π∙D
б
l
б
=22,428≈22шт, (27) 

---

47
и округляют до целого чѐтного значения. Здесь l
б
- шаг болтов, который 
выбирают из условия герметичности соединения в зависимости от диаметра 
болта и рабочего давления: 
Таблица 2 – Выбор шага болтов 
Р
р
, МПа 
3
.
0

0.3 - 0.6 
0.6 - 1.0 
4 - 10 
l
Б
/d
Б 
4.2 - 5.0 
3.8 - 4.8 
3.0 - 3.8 
2.1 - 2.8 
Допускаемое напряжение для болтов определяется как:
σ
=
2,4∙
σ
n
=0,75Мпа, (28) 
где σ- допускаемое напряжение материала из [Табл. П6 Приложений,24], 
n - коэффициент запаса прочности, который при не контролируемой 
затяжке выбирают в соответствии с материалом и диаметром болтов: 
Таблица 3 – Коэффициент запаса прочности 
Диаметр болта, мм 
6÷26 
30÷60 
Углеродистая сталь 
5
÷4 
2,5÷1,6 
Легированная сталь 
6
,5÷5 
3,3 
 
Определение толщины фланца 
Болты при затяжке создают изгибающий момент на фланце и толщина 
фланца h должна быть достаточна, чтобы изгибающие напряжения во фланце 
были меньше допускаемых. По упрощенной методике расчѐта условие 
обеспечения прочности фланца:
σ=
6∙Q
ф
∙l
π∙D
фн
∙h
2
≤
σ
ф
(29) 
гдеQ
ф
- расчѐтное усилие на фланце:
Q
ф
=
Q
t
+z
б
∙F
б
∙
σ
б
2
= 411 Н ∙ м
, (30) 
l - плечо изгибающего момента (расстояние от оси болтов до 
обечайки): 
l=
D
б
-(D+2∙s)
2
= 0,04
м
,
(31) 
Фланцевые соединения патрубков для закачки воздуха и отвода газа 
рассчитываются аналогично, расчет представлен в приложении Б. 

---

48