Реферат выпускная квалификационная работа по теме «Разработка реактора для переработки сорбированных нефтяных шламов методом термохимичекой деструкции»

 
2.4 Разработка конструкции реактора
 
Реактор для переработки насыщенного нефтью сорбента (рисунок 12) 
представляет собой аппарат периодического действия и работает следующим 
образом. Исходное сырьѐ в виде сорбированных нефтяных шламов подаѐтся 
через патрубок 1, расположенный в крышке 2, в камеру термохимической 
деструкции, расположенную в корпусе 3. В камере происходит процесс 
превращения нефтешламов газ, пригодный для использования в качестве 
топлива в газопоршневом электрогенераторе. Образующийся газ выходит 
через патрубок 4. Через патрубки 5 подаѐтся воздух, в количестве, 
обеспечивающем частичное окисление сырья и поддержание основного 
процесса. Образующаяся в процессе газификации сорбированных нефтяных 
шламов зола, (остатки сорбента) собирается в зольник 6 в нижней части 
реактора и удаляется по завершении цикла газификации. 
Корпус газогенератора изготовлен из трубы согласно ГОСТ 10704-91 и 
имеет приварные патрубки для подключения оборудования для откачки газа 
и подачи воздуха. К нижней части корпуса приварен зольник с крышкой и 
опоры (ОСТ 26-467-90), на которых будет стоять реактор. В верхней части 
корпуса - плоская фланцевая крышка с прокладкой гофрированной с 
асбестовым наполнителем из нержавеющей стали, выбранная исходя из 
допустимой температуры и давления в реакторе., в которой располагается 
загрузочный люк, выполненный в виде крышки цистерн ( ГОСТ 25570-
82).использован асбестовый уплотнитель или прокладка 
Камера термохимической деструкции служит для загрузки внутрь 
газогенератора топлива, а также для протекания основного процесса. Камера 
установлена внутри корпуса реактора и содержит теплоизолирующую 
вставку из огнеупорной керамики.

---

39
Рисунок 12 – Технологическая схема реактора для переработки сорбированных нефтяных 
шламов: 1- патрубок для подачи сорбированных нефтешламов, 2 – крышка, 3- корпус, 4 – 
патрубок для отвода газа, 5 - патрубки подачи воздуха, 6 – зольник 
Внутри камеры термохимической деструкции происходит процесс 
термохимической деструкции, который разбит на несколько этапов, 
происходящих в разных зонах(рисунок 13): 

зона подсушки находится в верхней части бункера, поэтому влага 
топлива не могла выйти из газогенератора, минуя активную зону. Здесь 
температура порядка 150 – 200 °С; 

зона пиролиза расположена в средней части бункера. Здесь 
происходит разложение органических природных соединений при недостатке 
кислорода при температуре 800 – 900 °С; 

зона горения (газификации) находится внизу камеры сгорания в зоне, 
где расположены патрубки, через которые поступает воздух. Здесь при 
подаче воздуха и температуре 1300 – 1500 °С происходит процесс частичного 
окисления сырья с выделением тепла для процесса пиролиза; 

---

40

зона восстановления находится ниже зоны горения между 
колосниковой решеткой и зоной горения; 

зоны горения и восстановления называются зоной активной 
газификации.