Сталь 45 – проверенна временем марка

Содержание

1. Сталь 45.

2. Дан сплав железа с углеродом (количество углерода 3,4%). Найти количество фаз и степеней свободы при температуре 1150◦С. Нарисовать кривую охлаждения данного данного сплава от вышеприведенной температуры, указав все протекающие фазовые превращения.
3. Процесс силицирования.
4. Оловянные бронзы
5.Полимеры
6. Найти количество компонентов и фаз в сплаве состава 8% цинка +92% олова при температуре 200◦С
7. Список использованной литературы


1. Сталь 45 – проверенна временем марка.
Одной из самых стойких конструкционных углеродистых качественных сталей, считается сталь 45, так как она обеспечивает нормализование, улучшение и подвергаемость поверхностной термической обработке изделия из стали 45. В производстве шестерен, бандажей, вал, шестеренок, коленчатых валов, распределительных валов, шпинделей, фрикционных дисков, зубчатых реек, прокатных валков, и многих других не ответственных деталей сталь 45 считается лучшим исходным материалом. Широко применяется сталь 45 в производстве режущих инструментов.
Известно, что при маркировке сталей в названии используются цифры 10. 20, 30, что обозначают процент углерода, в составе стали, например сталь 45, что означает, что в стали 45 содержится 0.45% углерода.Повышенная прочность стали 45 достигается с помощью различных приемов термической обработки. Например, к стали 45 применяют двойную термообработку с высоко температурным отпуском, в результате чего обеспечивается ее стойкость к водородному растеканию.
Если сталь 45 обрабатывают термическим методом один цикл, она обретает зернистую структуру, а при многоразовой (в основном два раза) обработке, так называемой закалке с высоким отпуском сталь 45 имеет равновесную структуру из зерен, величина которых не превышает 10 мкм.
Еще одним методом повышения прочности стали 45, считается азотирование поверхностного слоя, то есть легирование стали 45 азотом. Наиболее распространенным способом легирования стали 45 считается азотирование ионами газового разряда. Преимущество ионного азотирования стали 45 в металлургии состоит, в том что, полное протекание процесса азотирования, представляющее собой крайне трудоемкую технологию, при использовании данного метода достигается оптимальное соотношение времени и затраченных средств. Кроме того, в металлургии известны и комбинированные методы, для достижения необходимых технологических свойств и требуемого качества изделий из стали 45.
Следует отметить, что в металлургии отличают сталь горячекатанную и кованную (круг, квадрат сталь 45) в зависимости от вида проката.
Применение стали 45 в основном характерно для изготовления таких видов металлопроката как полоса, квадрат, круг, шестигранник. Сталь 45 не применяется при изготовлении изделий, для которых крайне важны такие показатели стали, как прокатываемость и свариваемость, так как сталь 45 ими не обладает. Следует отметить, что в металлургии отличают сталь горячекатаную и кованную (круг, квадрат сталь 45) в зависимости от вида проката.
Крайней точкой сохранения прочности стали 45 является температура 200 градусов, при нагревании изделия из стали 45 выше этого показателя оно теряет прочность. Поэтому чаще она применяется для производства неответственного режущего инструмента.
Но вопреки всем показателям сталь 45 широко употребляется в машиностроении и считается одной из наиболее используемых.