Проектирование технологического процесса изготовления детали «Ось» и технологической оснастки

 
 
 
 
 
 
 
 

---

94 
2.3.Разработка схемы установки заготовки в 
приспособление и расчет погрешностей 
Обрабатываемые детали в любой стадии обработки и в готовом виде 
имеют отклонения от геометрически точноной формы и наминальных 
размеров,заданных чертежом.Эти отклонения (погрешность) должны 
лежать в пределах заданных допусков. Допуском задается наибольшее 
возможное значение погрешности размера или формы детали. 
На 
основе 
принятой 
схемы 
компоновки 
разрабатываем 
принципиальную схему расчета приспособления (рис.1).
 
Рис.1 
Погрешность устоновки определим по формуле[6,c.19]: 
(1) 
Где- 
-погрешность базирования,

---

95 
-погрешность закрепления,
-погрешность приспособления. 
2.4.Назначение технических требований на изготовление , 
эксплуатацию приспособления 
Проектируемое приспособление должно обеспечивать заданную 
точность и надежность закрепления.
Из [6,c.26] и расчета устоновим технические требования: 
1. Допуск параллельности поверхности В относительно 
плоскости Г 0,05мм на длине 200мм. 
2. Допуск перпендикулярности поверхности Д относительно 
плоскости В 0,02мм на длине 200мм. 
2.5.Разработка расчетной схемы и определение сил,действующих на 
заготовку при обработке 
Исходные данные для расчета: 
1)диаметр заготовки D=34мм; 
2)сила резания 
; 
3)расстояние закрепленной части Л=22мм; 
4)масса детали m=0,4 kg. 

---

96 
Рис.2 
Cоставляем уравнение надежности закрепления,для чего 
рассматриваем раздельно действие моменты: 
Где К=1,5-коэффицент усилия закрепления, 
 
То
 
 
Где 
, -коэффицент трения=0,7 
Ускорение силы тяжести-
=9,8
м/с² .
Усилие закрепления
 
Еще необходимо выполнять условия силы: 

---

97