Проектирование технологического процесса изготовления детали «Ось» и технологической оснастки

Операция 10: Кругло-шлифовальная 
Переход 1: щлифование наружной поверхности 
Материал режущего инструмента выбираем – 312П. 
Глубина резания: t
; 

---

76 
Скорость круга выбраем по таблице 130[3, с.438]: 
Скорость заготовки выбраем по таблице 130[3, с.438]: 
Продольная подачу S назначаем по таблице 130[3, с.438].
; 
 
Мощность резания определяется по формуле [3, с.438]:
Где
сила резания, скорость резания. 
Коэффициенты и показатели степени определим по таблице 131 [3, 
с.441]: 
=2,2; r=0,5; x=0,5; y=0,55. 
Мощность привода главного движения: 
Так как значение к.п.д. привода нам не известно, то принимаем 
худший вариант η = 0,75. 
Мощность электродвигателей Кругло-шлифовального станка 3Б12:
 
 
 

---

77 
1.9. Нормирование технологического процесса 
Основное время для токарных операций определяем по формуле[3, 
стр. 874]: 
Где L – расчётная длина обработки, мм; 
i – число рабочих ходов; 
n – частота вращения шпинделя, об/мин; 
S – подача, мм/об (мм/мин). 
Расчётная длина обработки: 
Где l – размер детали на данном переходе, мм; 
lв – величина врезания инструмента, мм; 
lсх – величина схода инструмента, мм; 
lпд – величина подвода инструмента, мм. 
Принимаем: 
. 
Величина врезания инструмента: 
Где t – глубина резания, мм; 
φ – угол в плане. 
Тогда окончательная формула для определения основного времени: 

---

78 
Вспомогательное время определяем по формуле; 
Где Ту.с.- время па установку и снятие детали; 
Тз.о- время на закрепление и открепление детали; 
Туп.- время на управление станком; 
Тизм.- время на измерение детали; 
Твсп- вспомогательное время,
Оперативное время; 
Время на обслуживание и отдых: 
Штучное время: 
Подготовительно заключительное время определяем 
Штучно-калькуляционное время: 
где n- количество деталей.