Pro texnologik tayyorlash sohasida bu muammolarni hal qilish uchun t texnik dizayn chuqur texnologik ishlab chiquvchilar tomonidan o'tgan bo'lsa faqat berilishi mumkin -governmental tizimlari t Ki

2 .5. Ishlab chiqarishni tashkil etish shaklini va qismlarni ishlab chiqarishning texnologik yo'nalishini asoslash

2 .5.1. Operatsiyalar ketma-ketligini asoslash

Texnologik jarayonlar dizayni murakkab ko'p qirrali vazifadir, uni to'g'ri hal etish bir qator hisob-kitoblarni talab qiladi. Murakkab va tanqidiy ish qismlarini qayta ishlash jarayonlarini loyihalashda bir nechta mumkin bo'lgan ishlov berish variantlari tuziladi, ularning yakuniy tanlovi hisob-kitoblar va ish vaqtining me'yori, texnologik xarajatlar va kapital xarajatlarni qoplash davri bilan ifodalangan erishilgan aniqlik, mehnat zichligini taqqoslash asosida amalga oshiriladi.

Umumiy ishlov berish ketma-ketligini hisobga olgan holda, quyidagi fikrlarni tavsiya qilish tavsiya etiladi.

1) har bir keyingi operatsiya xatolarni kamaytirishi va sirt sifatini yaxshilashi kerak;

2) birinchi navbatda, keyingi ishlarni bajarish uchun texnologik asos bo'lib xizmat qiladigan sirtni qayta ishlash kerak;

3) dastlab metallning eng katta qatlami olib tashlangan sirtlarni ishlov berish kerak, bu ish qismining mumkin bo'lgan ichki kamchiliklarini o'z vaqtida aniqlash imkonini beradi;

4) qolgan sirtlarni qayta ishlash ularning aniqligi teskari tartibda amalga oshiriladi: sirt qanchalik aniq bo'lishi kerak bo'lsa, shunchalik keyinroq qayta ishlanadi.

Dastlabki blanklarning past aniqligi bilan texnologik jarayon eng katta imtiyozlar bilan sirtlarni qo'pollashdan boshlanadi. Bu holda, birinchi navbatda, qobiq, yoriqlar va boshqa nuqsonlar yuzaga kelgan joylardan olib tashlanadi, mumkin bo'lgan nuqsonlarni imkon qadar tezroq aniqlash yoki payvandlash, metallni yotqizish va boshqalar yordamida aniqlangan kamchiliklarni bartaraf etish uchun. Keyingi yo'nalish birinchi qatronni, so'ngra aniqroq sirtlarni qayta ishlash tamoyili asosida qurilgan. Eng aniq sirtlar oxirgi marta qayta ishlanadi. Yo'nalish oxirida ikkinchi darajali operatsiyalar amalga oshiriladi (kichik teshiklarni burg'ulash, mahkamlash iplarini kesish, siqish va tushirish).

Texnologik jarayon uni ayirish va pardozlash bosqichida ajratish bilan amalga oshiriladi. Birinchi bosqichda asosiy ishlov berish uchun ruxsatnomalar olib tashlanadi, buning natijasida dastlabki ish qismlarining ichki stresslarini qayta taqsimlash va hosil bo'lgan qoldiq stresslarning ta'siri tufayli ish qismidagi xatolar yuzaga keladi.

qo'pol ishlov berish.

Qayta ishlashning ikkinchi bosqichida (tugatish ishlari paytida) qo'pollash paytida yuzaga kelgan xatolarni bartaraf qilamiz va kerakli ishlov berish aniqligi, pürüzlülüğü va chizilgan tomonidan belgilangan sirt qatlamiga erishilishini ta'minlaymiz.

Ish qismining individual sirtlarini qayta ishlash ketma-ketligini aniqlashda, yuqorida keltirilgan fikrlarga qo'shimcha ravishda, quyidagi tavsiyalarga ham amal qilish kerak.

1. Ichki kuchlanishlarning qayta taqsimlanishiga va shunga mos ravishda ish qismining deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun (bu ayniqsa quyma va shtamplash uchun ahamiyatli), ulardan eng katta ruxsatni olib tashlaganida, eng kam aniq sirt bilan ishlov berishni boshlash tavsiya etiladi.

2. Chig'anoqlar va yoriqlar paydo bo'lishi xavfi tug'ilsa, birinchi navbatda, bunday nuqsonlar eng ko'p uchraydigan va ayniqsa, qabul qilib bo'lmaydigan joylardan eng katta yordamni olib tashlash kerak. Ba'zan bunday sirtlarni tugatish ham amalga oshirilishi mumkin. Bu sizga ishlov berishni boshida keraksiz ishlov bermasdan rad etish yoki tuzatish imkonini beradi.

3. Dastgoh ustidagi ish qismining harakatlanish yo'lini kamaytirish uchun ishlov berish ketma-ketligini loyihalashda uskunaning joylashishini hisobga olish tavsiya etiladi.

Bu erda ishlab chiqilgan texnologik jarayon:

005 CNC torna (16K20F3S39)

010 CNC torna (16K20F3S39)

015 CNC burilish (16K20F3S39)

020 CNC aylantirish (16K20F3S39)

025 CNC vertikal burg'ulash (2R188F1)

030 Termal

035 Burilish va vintlardek kesish (16B05P)

040 Burilish va vintlardek kesish (16B05P)

045 - Burilish va vintlardek kesish (16B05P)