2.1. Теоретические аспекты системы регулирования температуры теплоносителя на выходе смесителя с нечеткими регуляторами.
Системы контролируемого управления температурой теплоносителя на выходе смесителя, в настоящее время, применяют практически во всех инженерных системах, приборах, которые служат для передачи тепла, при разработке реакторов, теплообменных агрегатов, а также широко используются и в пищевой и химической промышленности. Стоит ли говорить о том, что в этих случаях к таким системам будут предъявляться очень высокие требования.
- отклонение температуры системы от заданных значений в установившемся режиме не должно превышать 0,5 °С;
- время регулирования не должно превышать 120 с;
- перерегулирование не должно превышать более 2 %;
- возможность регулирования температуры теплоносителя непосредственно на входе в технологический агрегат;
- достаточная простота технической реализации, которая без существенной переделки устройств автоматики обеспечивает широкое тиражирование действующих систем водоподготовки.
В задании требуется обеспечить требуемый расход и температуры теплоносителя на выходе смесителя при изменениях объёма смешиваемых носителей и температуры. Создадим математическую модель в среде MatLa, исследуем систему регулирования температуры теплоносителя на выходе удаленной магистрали с нечеткими регуляторами и приведём показатели качества системы, как в переходном, так и в установившимся режимах
Требуемая температура теплоносителя 3 устанавливается в процессе смешивания двух исходных компонент (это, например, могут быть горячая и холодная вода). В исследуемой системе регулируются объёмные расходы горячей и холодны воды (Vг и Vx соответственно) поддерживая на выходе смесителя заданный расход теплоносителя: V=Vг+Vx.
Запишем уравнения связывающие значения объёма V и значения температуры при смешивании без отвода тепла двух компонент теплоносителя с разными температурами:
(2.1)
. (2.2)
На выходе смесителя теплоносителя, для заданных температуры 3 и объёме V3, заданные объёмы холодной и горячей воды вычисляются из уравнений (2.1) по формулам:
.
На рисунке 2.1 изображена структурная схема для многосвязной системы управления расходом и температурой теплоносителя.
Пунктирные квадраты 1 и 2 (рис. 2.1.) в объекте управления составлены на основе формул (2.2) и (2.3) соответственно.
Температуры исходных компонент теплоносителя на схеме обозначены ГН и ХН (горячий и холодный соответственно), а измеренные значения соответственно - Г и Х.
Описание динамических свойств датчиков температуры горячего и холодного теплоносителей задаются передаточной функцией:
. (2.3)
Рис. 2.1. Структурная схема САУ.
В установившемся режиме по объемным расходам обоих исходных теплоносителей при г = гн и х = хн будем иметь:
(2.4).
и
.
На выходе смесителя, с учётом поправок времени прохождения теплоносителей по исполнительным механизмам (двигатели и управляющие заслонки) до датчиков, передаточная функция для динамики установления температурного равновесия, а также инерционные свойств температурного датчика смеси:
. (2.5)
Описание динамических свойств исполнительных механизмов осуществляется передаточной функцией:
. (2.6)
В системе управления коэффициент К задаёт глубину температурной коррекции.
Do'stlaringiz bilan baham: |